TGM160B型使用维护说明书(100125).docx

TGM160B 型
超压梯形磨粉机
用
户
手
册
定量连续
地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经选粉机进行分
级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经
出粉管排出即为成品粉子 .气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机 .本机
整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循环流动的。
在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发膨胀改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，让外界气体被吸入，
使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气流的平衡 , 并将多余气体导入布袋除尘器内 ,把余气带入的微粉收集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴回转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动，磨辊本身因摩擦作用而自转 .磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下法兰上装有倾斜的铲刀，铲刀的前端接近磨室衬板 ,后端位于磨辊与磨环形成的楔形间隙内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入梯形磨辊磨环之间而被挤压、碾碎 .从磨环底部进入磨腔的气流将小颗粒粉料带入选粉机，由此而达到制粉目的。
选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转 ,所形成的涡流效应对粉子起分级作用 .叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒度的粉子时，就必须提高叶片的转速 ,使不合要求的粉子被抛向下方，粗粉子因自身重力作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集 .
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大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至
锥底时 (自气流自然长度） 形成一个旋转向上的气流圆柱 ,这时粉子被分离掉落收集。收集器的下端装有一台双向螺旋输送机，从收集器下端掉落下的粉子从两
端进入输送机进料口并通过输送机进入中间位置的出料口 (见附图 5。3）。由于在收集器锥底形成的向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器及输送机
的下端密封要求很高 ,必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响到整机的产量，因此螺旋输送机的下端装有具闭风作用的上、下锥阀 ,其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装上、下锥阀或上、下锥阀密封不严就会造成不出粉或少出粉 ,严重影响整机产量。
四、整机的安装、调试
整机的安装
（一） 安装前的准备事项
1、磨粉机运到现场还未安装时， 应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标号水泥，并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后 ,必须有 15 天的保养期。
3、应配有 8—15 吨起吊工具，供安装维修用。
4、磨粉机从出厂到使用时间超过 6 个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、选粉机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂 .
（二） 磨粉机的安装（见图 1～3 安装示意图 )
1、首先将传动装置底座吊入坑内放平， 注意控制好一定高度 ,然后用水平仪校正上端平面“ A”，同时将减速机安装在“ A”面上并用螺栓固定。用同样的方法安装主机电动机，同时调整电机与减速机间的联轴器，保
证两半联轴器间的不同轴度小于 0。20 毫米 ,两半联轴器间的间隙应保持
在 2~3 毫米内 .
2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连
接间垫上橡胶减震垫（见图 2），然后用框形水平仪校正底座“ B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“ C” “D" ，其不同轴度应小于 0。20 毫米，E1—E2 不平行度不得大于 0。1 毫米 ,“E1”、“E2”之间隙应保持在 4—6 毫米内。
3、选粉机的安装（见图 3）.选粉机和主机间是通过弹簧、橡胶 (或帆布）带等进行的软联接。首先将弹簧安装在主机罩筒法兰的弹簧芯轴上、然
后将选粉机准确吊装在主机之上， 并装上调整螺栓等， 再用橡胶 (