斜拉桥施工方案
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=====================进行交底。
(5)确定材料进场后的摆放区域。
(6)确定配电柜的布置及分布行走路线，吊装位置，吊车空间旋转半径。
二、钢结构构件制作
1、工艺流程
图纸审核?建立模型?拆图出小样?下料加工
焊接拼装除锈涂装验收出厂 ???
拱圈加工过程及工艺
本工程主桥拱肋为标准钢管拱结构，，钢管直径为500mm，厚度为16mm，钢管拱肋制造
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精度及焊接质量是本工程的关键。针对本工程特点，钢管拱肋加工制作必须在车间内进行，加工好后运到现场进行拼装。按设计要求拱肋分A、B两个制作段，根据现场情况和运输限制，本公司计划将拱肋分为4个段来制作。
钢管拱肋采用国内最先进的中频液压弯管技术，此技术优点是成型好，精度高，与传统火工煨弯技术相比最关键优点在于对钢材的化学及力学性能无破坏。
加工步骤:
1、钢管拱肋加工前确立好分段位置，计算出单元构件图。对每节段钢拱在平台上进行1/2长度1:1放样，放样精度达到设计和规范要求(注意好拱成型后内外圈尺寸数值，进行误差比对)
放样应向后续工序提供:拱肋弦管型值，拱助节段胎驾制作型值、拱肋节段测量时所需型值、预拼装地样线型值及钢管间相贯线接头划线样板值。
3、下料
(1)下料时应根据套料卡下料，应尽量采用数控切割，切割边缘需进行清渣、打磨处理。
(2)主弦管的下料时，应开角尺线保证管口垂直度。
4、弯管
首先根据拟弯管节的设计轴线形式调整模板，并对拱反
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复测量，确保弯成的管节符合要求，然后将直管吊运至横架上，旋紧管两端螺杆，开动机床，注意观察设备工作情况，直至成形吊离横架。
5、拱肋预拼装
本工程成型钢管长度在12m左右，在1:1放样台上先进行组拼拱肋，在拱肋初步成型后，对拱几何尺寸作详细检查，发现问题及时调整，使拼装精度达到设计要求。
在拱肋符合设计要求的情况下，对
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