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原材料取样规定及送检要求
一、 电线电缆、开关插座、电线套管
每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的,每种规
1、 电线、电缆：各10米.
2、 开关、插座：各6个.
3、 电线套管：1 • 2X 6米根.
二、 粗个检验批.
对连续进场的同批钢筋,当有可靠依据时,按一次进场的钢筋处 理.
二、 水泥：
、水泥进场检查：
1、检查水泥的出场合格证.(水泥出厂水平合格证应由生产厂家的质 量部门提供给使用单位,作为了证明其产品水平性能的依据.
2、 水泥出厂检验报告.
3、 水泥外观检查：
袋装水泥的标志：
水泥袋上应清晰标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许 可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日. 掺火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥应标上“掺火山灰〞字样,复 .
袋装水泥的印刷颜色有：
硅酸盐水泥、普通水泥的印刷采用红色.
矿渣水泥的印刷采用绿色.
火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥的印刷采用黑色.
袋装水泥的重量：袋装水泥每袋净含量 50 kg,且不得少于标志 重量的98% (即不少于49kg).检查时随机抽取20袋,其总重量不得少于 ,水泥一般不过秤,以袋为了基准,如果重量缺失 过多,会直接影响所拌制混凝土的水平.
水泥试样的取样方法及数量 ：
1、 同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥,袋装不超过 200T为了一批,.
2、 袋装水泥不同点20包水泥取样,,累积取样不 得少于12kg;散装水泥以一两次为了一取样点,每点取样不少于 1kg,累积取 样不少于
以相同等级连续供给的200t粉煤灰为了一批 每次取 样 8kg.
三、骨料：
细骨料：
1、 组批规那么
按同一产地、同一规格划分验收批次.
每一验收批次不超过400立方米或600吨.
用小型工具(如马车等)运输的,以 200立方米或300吨为了一验 收批次,缺乏上述数量时,亦以一批计.
2、 检验工程
每批至少应进行颗粒级配,含泥量和泥块含量检验.
重要工程混凝土用砂,应进行碱活性检验.
使用新产源的砂时,应进行全面检验.
当水平比拟稳定,进料量又较大时,可定期检验.
3、 取样方法
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.
先将取样部位的表层铲除,然后由各部位抽取大概相等的砂共 8 份,组成一组样品.
用四分法将砂样缩分至实验需要的数量.
取好的样品应妥善包装,以预防细料散失.
4、 取样数量
满足必须工程所需的不少于 20kg.
粗骨料：
1、组批规那么
按同一产地、同一规格划分验收批次.
用大型工具(如汽车)运输的,以 400立方米或600吨为了一验收 批次,缺乏上述数量时,亦以一批计.
用小型工具(如马车等)运输的,以 200立方米或300吨为了一验 收批次,缺乏上述数量时,亦以一批计.
2、 检验工程
每批至少应进行颗粒级配,含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含 量检验.
对重要工程或特别工程应根据工程要求增加检测工程.
对其它指标的合格性有疑心时应予检验.
当水平比拟稳定,进料量又较大时,可定期检验.
使用新产源的石子时,应进行全面检验.
3、 取样方法
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.
先将料堆的顶部、中部和底部等五个不同部位的表层铲除,然后 抽取大概相等的石子共15份,组成一组样品.
用四分法将砂样缩分至实验需要的数量.
取好的样品应妥善包装,以预防细料散失及遭受污染.
4、 取样数量
石子最少取样数量为了40kg (石子最大粒径v 20mm时)或80kg (石子 最大粒径＜ 40mm时).
四、砂浆：
(一)取样规定：
1、 按每一个台班、同一配合比、同一层砌体,或 250立方米砌体为了一 取样单位,每一取样单位取一组试块.
2、 同事类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于 3组.
3、 地面砂浆,按每一层地面,1000立方米取一组,缺乏1000立方米 按1000立方米计.
五、砖：
1、 普通砖取样方法及取样数量
以同一产地、同一规格的产品为了一批.
在成品堆垛中随机抽取样品.
,在垛上的哪一部位抽取,
15万块为了一个
验收批,缺乏15万块时,亦按一个验收批计.
每个验收批从外观水平和尺寸偏差检验合格的样品中抽取 15块, 其中10块做抗压强度检验,其余5块备用.
2、 其他砖取