吊装施工方案.doc

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目 录
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 吊装方法简述
四、 吊装受力计算
五、 施工计划安排
六、 主要操作程序及施工技术要求
七、 安全即带上螺帽，1000t起重机的吊钩适当下落，使索具钢丝绳接近于临界受力状态，用铅锤线找好设备垂直度，符合标准要求后，立即拧紧全部螺栓上的螺帽。落下吊钩，松开并解除索具。
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场地作业条件准备：按照专业地基处理报告进行处理。
两台起重机进入各自预定的站车位置，铺设枕木和钢垫板。
：设备为分段吊装，先进行下段的吊装，为确保吊装安全并结合现场实际情况，吊装拟采用一台1000 t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备基础中心约26 m， 采用钢丝绳加卡环与设备肩部的两只管式吊耳联接后，提升吊钩使索具处于临界受力状态；300 t溜尾履带式起重机起钩并使索具受力，检查无误后，两台台起重机同时起钩， 待设备尾部距离地面约300～500 mm时，溜尾300 t履带式起重机停止起钩，并配合主吊起重机做直行动作，同时主臂适当进行变幅回转，当设备处于直立状态后，落下溜尾300 t履带式起重机，松开并解除索具，300t起重机则提升吊钩至适当高度后，回转起重机并适当做变幅动作，。当安装施工人员将该段设备与基础进行可靠联接后，主吊起重机慢慢落下吊钩，120吨汽车吊吊装吊篮和工作人员解除索具，移走吊钩。
设备就位安装：设备基础应事先进行找平，放置好垫铁，并使用水准仪测量标高，设备就位前应按设计要求摆正管口方位,经确认无误后,缓慢落钩将设备放在基础座的垫铁上,并立即带上设备支座螺栓的螺帽，1000t起重机的吊钩适当下落，使索具钢丝绳接近于临界受力状态，此时位于正交方向上的两台经纬仪的测量人员进行找正观测，安装施工人员根据设备的倾斜情况，敲击垫铁进行设备的垂直度调整。符合标准要求后，立即拧紧全部支座螺栓上的螺帽。落下吊钩，松开并解除索具。
吸收塔上部和中部安装，待下部找平找正后，用一台1000 t履带式起重机作为主吊，回转中心距离设备基础中心约26 m， 采用钢丝绳加卡环与设备肩部的两只管式吊耳联接后，提升吊钩使索具处于临界受力状态；在设备中部可以固定吊索具的位置捆绑钢丝绳，由一台120吨汽车式起重机起吊，在整个吊装过程中，本台起重机始终受力20吨，使设备不产生挠度；在设备尾部预定的位置上捆绑钢丝绳索具，300 t溜尾履带式起重机起钩并使索具受力，检查无误后，三台起重机同时起钩， 待设备尾部距离地面约300～500 mm时，溜尾300 t履带式起重机停止起钩，并配合主吊起重机做直行动作，同时主臂适当进行变幅回转，中部120t起重机跟随主吊车的起吊，使其时刻受力20吨，使设备在空中逐步完成90度翻转动作，当设备处于直立状态后，落下溜尾300 t履带式起重机和中部120t起重机的吊钩，松开并解除索具，1000t起重机则提升吊钩至适当高度后，回转起重机并适当做变幅动作，平稳地将设备放在设备下部，由湖南大工厂家空中组对。厂家组对结束后，厂家需要专业技术人员在南北、东西两侧各放置一台经纬仪，对接直线度合格后，主吊起重机慢慢落下吊钩，工作人员解除索具，移走吊钩。
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吊装受力计算
H2S〔浓缩塔〕：
QUY650t起重机的吊装载荷
P = ( Q + q ) K1 =〔 + 30〕 ≈ t
P：吊装载荷
Q：设备总重量
q：吊具、索具、工器具重量之和；
K1：动载系数，取；
查QUY650履带式起重机性能表，200t转台+60t车身+300t超起工况下，起重臂长84m、作业半径28m时，额定起重量为244t，选用330 t吊钩。可满足施工要求。
钢丝绳索具的选择：
设备吊装时的索具连接方式采用双索双兜的方法，在设备顶部加平衡梁，以确保设备头部顺利扳转，主吊点拟选定在上封头以下约2m左右的位置上。如图4—1所示：
以吊钩为对象计算钢丝绳受力，其平衡力系如4—2图所示，
1
—
2
β角 = 2×tan-1(1300 / 6000) = 2×°= 25°
p1 = p2 = Q÷Cos〔β/ 2 〕= t÷°≈ t
作用在p1和p2上的钢丝绳索具支数n = 4，取安全系数 K =6
m
6 m
Q = t
q= 30t
t
p1 = t
p2 = t
β＝25°

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