事故隐患风险评估标准(共4页).doc

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事故隐患风险评估标准
风险概率分级表精选优质文档-----倾情为你奉上
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事故隐患风险评估标准
风险概率分级表
等级
硬件控制措施
软件控制措施
概率说明
1
两道或以上的被动防护系统（如联锁），相互独立，可靠性较高。
有完善的书面检测规定（如联锁的定期检测规定），能定期进行全面的功能检查。
对工艺过程非常熟悉，过程始终属于受控状态。
工艺稳定，有完善的工艺和安全操作规程。
对所有操作的操作方法进行了明确规定，制定了必须要遵守的规定，一旦员工发生错误，会立即被纠正，定期对员工进行正常操作、特殊操作及意外情况下的操作培训。
班组里有超过80%以上的员工都是有着丰富操作经验的员工，员工都能够很清楚本工段的危险源及危险因素。
不会发生
<10-3
2
在两道或以上的防护系统中，至少有一套是被动且完善的。
有完善的书面检测规定，定期的功能检查中，可能检查不全面，偶尔出现问题。
工艺过程不常出现异常，以往出现的异常的原因都能弄清楚，并妥善处理。
4、工艺出现变更时，能够按照变更管理程序进行，工艺和安全操作规程能够定期修改。
对关键、主要的操作的操作方法进行了明确规定，定期培训，对其他一般性的操作能够经常检查，员工能够清楚其操作方法。
班组里有超过60%以上的员工都是有着丰富操作经验的员工，大部分员工都能够很清楚本工段的危险源及危险因素。
在特殊情况下有可能发生10-2-10-3（可能）
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3
有一个或两个复杂的主动防护系统，有一定的可靠性，可能会发生失效。
没有完善的书面检测规定，不经常检查，以往常出现问题，检测未被有效执行。
较严重的异常（工艺、设备设施、操作过程等）的原因能够找出并得到解决，对于小的异常未能够完全找出其原因或未能完全处理。
频繁的变更，且未严格执行变更管理规定，工艺和安全操作规程不能够定期修改，和实际生产不能完全符合。
1、对关键、主要的操作的操作方法进行了明确规定，但未定期进行培训，对其他一般性的操作的检查频次较少，员工能够清楚其操作方法。
2、班组里有一半的员工为有着丰富操作经验的员工，有一半为操作经验不足或责任心不强的员工，有部分员工不清楚本工段的危险源及危险因素。
在特殊情况下有可能发生10-1-10-2（偶然）
4
只有一个简单的防护系统，防护系统的可靠性较差。
没有完善的书面检测规定，偶尔进行检测，不重视。
过程经常出现异常，很多异常的原因未找到，不明确。
频繁的变更，有很多未执行变更管理制度，工艺和安全操作规程也未及时修改。
操作方法不明确，操作规程不受控，未形成指令，对员工的培训仅为口头传授。