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超长工作面可行性论证
超长工作面可行性论证
工作面可行性研究的意义
综合机械化采煤工作面长度，一般为150～220m，如开采技术条件许可工作面长度可达250～300m，每个工作面长度尽可能保持一致。普通机械化采煤工作面有分段来压情况, 但规律不明显。采动影响涉及范围较小, 对相邻备用工作面顺槽煤柱几乎没有形成破坏, 在下一个工作面回采之前不必采取加强支护措施。
〔4〕一般工作面矿压分布规律与超长工作面有着明显的差异, 工作面前方支承压力向深部转移的程度比拟大。工作在矿压显现较弱, 工作面前方支承压力通过巷道的变形得到释放。
〔5〕采场支架良好的适应性表现在支架与围岩的良好作用关系, 支架对顶板的适应性以及支架对端面顶板的良好控制效果。
超长工作面的矿压显现
〔1〕分段来压明显，来压分大周期和小周期，工作面局部支架平安阀开启,大周期来压强度强烈, 工作面片帮、爆帮、增大、漏顶现象频繁出现, 并伴随有巨大的顶板破断和垮塌的响声, 架后垮塌的岩石块度较小, 顶板下沉量及顶底板移近量增加。小周期指的是周期来压步距短。
〔2〕采动影响范围大，相邻巷道破坏较严重，有片帮、掉渣、离层显现，超长工作面侧向压力之大、涉及范围之广, 完全超出了预想。
〔3〕矿山压力的分布状况，对回采工作面的支护具有重要影响，加强矿压观测工作，认真分析围岩受力状态，是工作面平安生产的前提。
〔4〕采场顶板最大下沉量随着面长的增大而增大，但是增大幅度逐渐减小。当面长超过300m后，顶板最大下沉量根本保持不变。面长对工作面支承压力影响不明显。
〔5〕采工作面超前支承压力影响范围大，所以在工作面回采期间，应加大超前支护范围。
设备选型问题。
工作面长度加长后, 单产大幅度提高, 因而对配套设备在运输能力、装机功率、强度、可靠性等方面提出了更高的要求, 设备的选型配套更应注重彼此间协调与配合。 超长工作面设备的合理配套是实现工作面高产高效、经济和平安生产的前提条件, 其配套的根本原那么是:
〔1〕从我国国情出发, 依据国内现有的煤机制造能力, 结合企业生产实际, 实现超长综放工作面国产化设备的选型配套。
〔2〕设备选型配套应与工作面参数相适应, 工作面参数是工作面生产能力的综合表达, 是设备选型配套的依据。
〔3〕采煤机与前部刮板输送机能力应合理匹配, 防止出现压溜、断链等事故。
〔4〕前、后刮板输送机能力应合理匹配, 实现采放工序平行作业, 防止出现割煤相对放煤能力过剩现象。
〔5〕巷道设备及外运系统能力也应相互匹配, 使工作面设备效能得以充分发挥, 防止出现“瓶式〞 配置, 造成窝工降效。
超长工作面研究的关键问题
〔1〕超长工作面的合理长度
加大采煤工作面长度,主要是为了提高单面集中生产能力和效率。在不受煤层赋存条件、通风及平安条件及工作面配套设备的装备水平等制约时
,在一定的范围内,工作面长度与单面单产和效率成正比。但当工作面超过一定长度后,随着工作面顶板管理难度增大,设备故障增加,劳动复杂,工作面单产和效率也将受到影响。
〔2〕摸清超长工作面采场矿压规律
布置超长工作面,实现高度集中生产,开采空间和采出量明显大于普通工作面开采, 随着开采日益向深部延深，矿山压力显现更加频繁，