轴承使用管理手册.docx

: 轴承检查及清洗
轴承的检查应在自然光下进行，对轴承的外表、裂痕等部位进行仔细的观察。一
般用柴油洗干净， H 测、手摸，检查内环、外环、滚动体，有没有麻点等。 用手撑住轴
承内环，转动轴承，感觉一下有没有凸点。
为了判断轴承是否量前需将轴承按规定装合并按规定扭矩拧紧轴承盖螺栓，用 外径
千分尺测量轴承外径。同时还需测量轴承外径的圆度和圆柱度，圆度误差应控 制在尺寸
公差之内，而圆柱度则应严格控制。
三：轴承拆卸
拆卸轴承应采用拉马或加热的方法，不应用敲打法。新轴承安装时要用油加热或
感应加热法，进行热套安装，具加热温度宜为80为0°C,不应超过100 ? 120C。
新轴承安装前应进行清洗检查合格方可安装，严禁使用不合格及无厂家无型号的
三无产品。安装时轴承型号要向外。
轴承的安装轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因 此，轴
承安装要按照操作标准进行。 1、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承 及双侧具油
封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。 2、检查相关零件的尺寸及 精加工情况。 3、
安装轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性 质而定，压力应直接加
在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。
轴承安装一般采用如下方法：
压入配合：轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用 压力 机将轴承先压将在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时在轴 承内圈端 面上，垫一软金属材料做的装配套管“铜或软钢”。
装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免 压在
保持架上。轴承外圈与轴承座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴
承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴 及座孔都是紧
配合时，安装时内圈和外圈要同时压?入轴和座孔，装配套管的结构应 能同时压紧轴承
内圈和外圈的端面
加热配合：通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的 安装
方法。是一种常用 和省力的安装方法。此法适合于过盈量较大的轴承的安 装。热装询
把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80、00 ° C,然后从油中取出尽快装到
轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以 再进行轴向紧固。轴承
外圈与轻金属制的轴承紧配合时，采用加热轴承座的热装方 法，可以避免配合面受到擦
伤。或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防 沉淀杂质进入轴承内或不均匀的
加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过 100° C, 以防止发生回效应，使套圈
的硬度降低。
圆锥孔轴承的安装：圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装在紧 定套
和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量。因 此，安装前
应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止。安
装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
推力轴承的安装：推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴 承座
孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴圈应 在轴上固
定，以防止相对于轴转动。
四：润滑油分类、选择及加注
投运前加注： 我厂一般使用 #3锂基