化工厂参观实习报告.docx

化工厂参观实习报告
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重庆交通大学
学生参观实习报告
2０１2/2０1３ 学年第　二　学期
学 院:　 　 　　 　 理学院　 　 　
实习老师总结发言:在工厂要放弃一切自主行为，坚决不能做“三好学生”好奇、好动、,安全第一位。
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(二）生产工艺流程
地点：攀钢集团重庆钛业有限公司行政办公楼五楼会议室
时间：2０１3年６月26号星期三
上午11:0０,生产工艺部部长为我们讲解了钛白粉生产工艺。
虽然我们在学校学习过化工原理、化工过程设计、化工工艺学，并且对生产工艺有些了解,但我对生产工艺的认识还只是停留在课本上。对于工厂工艺组织一无所知。通过工艺部部长的讲解,对钛白粉的生产工艺流程有了一定的了解。
其内容如下：公司硫酸法钛白粉厂生产其主要原料是钛铁矿和硫酸。铁铁矿经干燥球磨工序粉碎成一定细度的矿粉后,与浓硫酸进行酸解反应,加入絮凝剂，使溶液澄清过滤,通过板框过滤去除杂质，将浓缩后的钛液和水加热后进入水解罐水解，然后通过两次莫尔洗涤，再经转鼓过滤后加入盐处理进行煅烧。将二氧化钛煅烧料从熟料仓送入雷蒙球磨机研磨后,用脱盐水同时添加颜料分散剂,将料仓中的物料重新打浆制成悬浮液，由雷蒙岗位送到砂磨岗位的ＴiO2浆料，经砂磨后送人表面处理岗位,进行包膜处理,包膜处理好的浆料在贮槽内存放一定时间后，转入莫尔岗位进行水洗，水洗合格后的TiO２浆料送人干燥岗位，进行干燥脱水处理，经干燥合格后的TiO２粉末送入汽流粉碎岗位进行超细微粉碎，合格后进入成品料仓，进行包装．
钛白粉生产工艺流程图
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详细流程说明：

从矿区运回的经过精选的钛铁矿（TｉO24７％～50%),粒度比较粗，与硫酸不能直接反应，因此用雷蒙磨按工艺要求粉碎至3２０目左右,以使酸解反应顺利进行，得到较高的酸解率.
2。酸解
酸解采用固相法。在酸解槽内，在强烈压缩空气搅拌下，先投入浓度为8６％～89％的硫酸，然后再投入矿粉,控制酸矿比1．54～1。６5,使矿粉与硫酸充分混合，最后加入稀释水（或废酸），并通入蒸汽直接加温到80℃~100℃，使酸解反应顺利进行。为了提高酸解率，成熟时间一般控制在1～３小时。

酸解成熟后的固相物,加入水或稀钛液，在压缩空气搅拌下，使多孔状固相物溶解，
TiO21１0～1３０g/ｌ，比时溶液比重约为1。52～1。5３。
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为了调节浸出液的F值（有效酸与总钛含量的比值),并节约浓硫酸,，浸取时间一般为5~12小时。
4。还原
在钛铁矿粉中,铁以二价与三价两种不同状态存在,因此浸出液中既有硫酸亚铁FeSＯ４,又有硫酸高铁Fｅ２(SO4）3，这两种铁盐在一定条件下会发生水解而生成Ｆｅ（ＯH)２和Fｅ（OH）３沉淀。而硫酸高铁Fe2(ＳＯ3）3在溶液中的危害性较大，因为即使在酸性溶液（PH≥)
中，它也容易水解，，它会变成沉淀而混杂于其中，煅烧时变成红棕色的三氧化二铁而污染成品,因而在钛液中不允许有高铁存在,要把高铁全部还原成亚铁.
，铁粉等还原剂使其发生氧化还原反应。
　 　 　 　 　Ｆｅ２（SＯ4)3＋ Feﻩ3FeＳＯ4
为了保证溶液中三价铁全部还原为二价铁，还原反应应略微过度，此时溶液中就有少量四价钛还原为三价钛:
2TiOSO4＋Fｅ+２H2SO4 　 　 　 　 　 Ti2(SO４） 3+FeSO4+2Ｈ2O
2Ti （SO４) 2+Fe 　 Ｔi2（ＳＯ４） 3＋ＦeSO4
三价钛的存在,，然后再是四价铁还原为三价钛。因而，在实际生产操作中，还原液中应保持三价钛含量为2。5～4g／l（以TiO2折算）.
5。沉降
沉降的目的中把钛液中不溶性杂质，（改性聚丙烯酰胺）作沉降剂。改性聚丙烯酰胺的加入量是每立方米钛液加300～５00ml(浓度为１％），沉降时控制钛液比重１．52~1。5３,温度60±5℃。
经沉降得到的清液抽去下工段真空结晶,下面部分的残渣还含有一定量的钛液,用压滤机过滤，滤液回收,残渣(干基含TiO2４0～5０％