环境风险分析.doc

环境风险分析
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第十二章　　环境风险分析
　环境风险因素及因子确定
环境风险是指突发性事故造成重大环境污染的事件, 它具有危害性大、影响范围广等特点， 同时风险发生的概率又有很大的不确定性的危险性
储罐本身存在质量问题,或油品使罐底腐蚀穿孔,导致油品泄漏／　跑损,遇点火源引发火灾事故。
油罐迸出口连接外接头、阀门、法兰等密封圈密封不严或破损,使油品发生跑、冒飞滴、漏， 遇点火源会发生火灾事故。
储罐没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效,　在雷雨天气油罐遭受雷击或产生电火花, 会引燃油品发生火灾、爆炸事故.
电气设备和输电线路存在触电危险。由于电器设备本身缺陷或绝缘损坏、线头外露等未能及时发现和整改等原因，　可能造成触电事故的发生。
１2。3．１．5 生产装置操作条件危险因素
本工程生产工序多，各生产装置又均属连续性操作装置， 并且各生产装置之间有物料联系,从而构成较为复杂的生产流程；从各生产装置的工艺条件看，具有高温高压操作， 操作条件苛刻且变化较大的特点。因此生产过程要求公用工程要合理配套，仪表检测要及时可靠， 操作要认真合理，否则,易造成事故,影响正常生产。
．1．６ 罐区操作危险性
油品充装量超过安全高度，由于环境温度升高,油品发生温升膨胀，使油品溢出，导致油品大量跑损，遇点火源会发生火灾事故．
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充装油品速度过快，油品流速达到一定值时,会产生大量静电，若未安装静电接地设施或静电接地设施损坏造成静电积聚、静电积聚到一定量会放电产生火花，引燃可燃的混合油气，导致火灾爆炸事故。
蜡油中含水过多，给油品加温肘可能会产生油品突沸现象,使油品溢出跑损;油品脱水时,操作人员疏忽大意、脱岗或放水阀门打开后忘记关闭,使罐内油品大量跑损,遇点火源会发生火灾事故。
储罐内油品储量不多， 在泵出油品时工作人员操作失误,使罐内油品用泵抽出太多， 超过最低安全限度,　会造成设备损坏。
工作人员进罐检修,油罐未进行清洗、置换或置换不彻底,同时也未进行气体分析，就冒然进罐,会发生进罐作业人员窒息、中毒事故;若在罐内动火、遇机械火花还可能发生爆炸事故。
１2。3．１。7转动机械事故因素
本工程需使用压缩机、鼓风机及大量的电机和泵等各类转动机械设备，这类设备的不正常运转会造成生产事故或电伤害。
１２。 拟建工程存在的危险、有害因素分布
拟建工程存在的危险、有害因素分布见表1２-2.
ﻬ表1２-2 拟建工程存在的危险、有害因素分布
装置或设备
火灾、爆炸
危险
高温
危险
机械伤害
危险
触电
危险
化学
灼伤、中毒
沥青改质
提升管反应器
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√
再生反应器
√
√
提升管
√
√
余热锅炉
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分馏塔
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√
吸收塔
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稳定塔
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汽提塔
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脱硫塔
√
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产品储罐
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原料储罐
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空压机
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泵房
√
√
12．3。３　风险事故防范措施
为了减少或者避免上述各种非正常情况的发生， 必须贯彻“以防为主”的方针,各装置必须有安全措施，　企业的生产管理部门应加强安全生产管理．为做到安全生产，防止事故的发生，建议采取以下措施：
1２。．1　工艺生产装置设计中应采用的防火防爆设施及安全防范措施
A。对主要危害因素的防范原则是:
（l）选择先进的工艺及设备,　消除或减少有害源；
（2) 采取报警泄放等预防性措施；
（3）　采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延；
(４） 配备必要的救护、消防设施,以减少伤害；
（５） 提高机械化自动化水平， 改善劳动条件;
（６）　科学合理的进行平面布置， 避免或减少危害的发生.

（１) 采用成熟可靠的工艺流程及相应的技术；
(2）　设置必要的报警设施。在装置内设有可燃气体检测报警仪表,以使在险情到来之前能及时排除险情。
（3）反应一再生部分是催化装置的核心，两器部分平稳操作对整个装置很重要，设计中要设有事故状态自动保护系统。
(4）　装置内的主要机泵均设置备用机泵，以确保装置安全长ﻩ周期运行.
（5）为了防止设备超压造成事故，各塔、容器、压缩机出口要设置必要的安全阀,并将泄放的油气密闭排放火炬系统。
(6) 在生产中出现分馏塔底液面超高等不正常情况下， 应保证油浆可通过冷却水箱冷至90 ℃