配管员工手册配管工艺技术流程(powerpoint 56页).ppt

Ⅰ. 产品简介
Ⅱ. 工艺流程
Ⅲ. 各工序加工工艺及相关要点
Ⅳ. 案例分析及改善措施
Ⅴ. 配管常用代码、名词的了解
目 录
第一页，编辑于星期六：十六点 四十分。管口扫毛刺处理。
4、对已去毛刺的毛细管管口倒角
工艺要求：
1、样机、小批试制机及批量生产机的开料方式要始终保持采用同一种开料方式。
2、批量生产前要求：
①盘卷切割前检测毛细管内径与标示内径一致。
②毛细管校直后外表面不得有油污和明显的校直印记
③首件直管流量与封样对比在±2格范围内。
3、单独包装的每卷毛细管在批量开料前首件必须与毛细管直管封样进行流量对比，流量检验合格后此卷毛细管才可进行批量开料生产。
4、将检测所得数据按要求填入“下料首件检验记录表”
第九页，编辑于星期六：十六点 四十分。
三、加工工艺3
加工工序：毛细管下料
安全要求：
1、毛细管内径用错，导致批量流量不合格。
2、毛细管切口不平整、倒角不均匀，管口有毛刺，
引起毛细管组件流量偏低。
3、毛细管长度不符合图纸要求，造成流量不合格。
自检和互检：
1、开料后毛细管规格尺寸符合图纸要求。
2、两端切口平整无毛刺，无变形，倒角均匀，内外无毛刺
3、毛细管无发黑氧化、划伤、裂痕、明显的压痕；表面无油污
工装工具及使用方法：
1、毛细管下料机
2、塞规、直尺
3、砂轮机
4、倒角台钻
第十页，编辑于星期六：十六点 四十分。
三、加工工艺4
加工工序：扩缩口加工
作业内容：
1、安装模具，模具选择符合图纸要求，模具安装遵守设备操作规程。
2、调试设备，按照图纸要求选择扩缩口模具，根据图纸尺寸调整台钻下降位置。
3、上件，管口不得磕碰，变形，铜管外表面不得夹伤。
4、扩（缩）口，遵守设备操作规程。
5、下件检验，合格件整齐摆放在物料架或周转箱内，不合格件放入不合格区并做好记录。
工艺要求：
1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管。
2、每批生产前及转产时必须制作首件并悬挂到位。
3、设备运行时禁止将手和身体其他部位接触模具、夹具。
4、禁止多人同时操作同一台设备。
5、点检、擦拭设备时必须停机。
6、周转箱内无油污及其他异物。
第十一页，编辑于星期六：十六点 四十分。
三、加工工艺4
加工工序：扩缩口加工
自检和互检：
1、确认所加工的物料与用料明细要求的规格一致。
2、铜管表面无划伤、压痕、打滑亮印。
3、扩缩口长度、内（外）径尺寸符合图纸要求。
4、管口无变形、扁口。
安全要求：
1、设备运行时禁止将手和身体其他部位接触模具、夹具；
2、禁止多人同时操作同一台设备；
3、点检、擦拭设备时必须停机。
失败事例：
1、扩缩口尺寸超图纸要求的公差范围。
2、管口有毛刺和变形。
控制及检查内容
方法
检查频度
记录频度
1
长度
直尺或卷尺
1次/400件
1次/400件
2
扩缩口内外径
游标卡尺
1次/400件
1次/400件
工装工具及使用方法：
1、台钻、仪表车床
2、游标卡尺
3、扩缩口模具
第十二页，编辑于星期六：十六点 四十分。
三、加工工艺5
加工工序：平面
作业内容：
1、根据加工需求选择相应夹具、模具并装夹到位。
2、调试设备，保证管口平整和直线度。
3、按照设备操作规程进行平面操作。
4、下件，合格件整齐摆放在周转箱内要求平面端摆放方向一致，不合格件放入不合格区并做好记录。
工艺要求：
1、安装和取下铜管时轻拿轻放，严禁磕碰铜管。
2、每批生产前及转产时必须制作首件并悬挂到位。
3、设备运行时禁止将手接触平面刀具、夹紧模具。
4、单机设备，禁止多人同时操作同一台设备
5、点检、擦拭设备时必须停机。
6、周转箱内无油污及其他异物。
第十三页，编辑于星期六：十六点 四十分。
安全要求：
1、设备运行时禁止将手接触平面刀具、夹紧模具
2、禁止多人同时操作同一台设备；
3、点检、擦拭设备时必须停机
自检和互检：
1、检验来料随行卡是否与加工的部品号一致。
2、管口平整、内外无毛刺、无变形、直线段长度≥30mm。
3、铜管表面无划伤、压痕、内外无氧化。
失败事例：
1、平面端口有毛刺，造成检漏时密封不严而泄漏。
2、平面端管口变形，检漏接头安装困难。
三、加工工艺5
加工工序：平面
控制及检查内容
方法
检查频度
记录频度
1
管口
目测
全数
­——
工装工具及使用方法：
1、仪表车床
2、游标卡尺
第十四页，编辑于星期六：十六点 四十分。
三、加工工艺6
加工工序：打点
作业内容：
1、安装模具，模具选择符合图纸要求，模