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质量检查人员工作总结
质量检查人员工作总结
　　
　　2022年质量工作相对于2022年有了长足的进步，除了对日常检查工作的细微环节进展了强化，还能够做到责任明确到岗位，落资挂钩。经过一段时间的实施，取得了较为明显的效果，各车间的质量问题产品数量不断下降，得到了有效的限制。
　　
　　4、原定质检科每周对钢材库检查2次，改为每天1次。除检查车间没有检查到位造成质量问题的产品以外，主要工作重点放在由于装卸问题造成的二次损害，一旦发觉，告知保管、调度，刚好查明缘由，追究责任者。在调度室的踊跃协作下，根本已经杜绝这一现象。
　　
　　5、客户经常埋怨我公司产品内毛刺去除质量不如别的厂家，对此我质检科也对内毛刺加大了检查力度，但效果不明显，没能有效的限制内毛刺去除质量。最终提出将内毛刺未刮净的产品判定为钢管①，内毛刺刮深的产品判定为钢管②，在成品上限制内毛刺质量，保证发给客户的钢管都为内毛刺去除较好的产品。质检人员每天对成品进展测量并记录台账，每个生产班组必需保证最少测量40支。每天对车间精整记录进展汇总，刚好驾驭车间内毛刺的限制状况。在二车间将内刀改为环形刀后，内毛刺去除质量也得到了很大的提高。










　　
　　6、质检科的日常检查工作将个车间平头、水压、包装等关键环节作为重中之重。每班必需对车间生产班组进展水压抽检，检查水压操作工人是否严格执行水压标准规定。但质检人员对包装的检查力度还不够，包括焊接质量，标牌的粘贴，包装带距管端的距离，这将是我质检科2022年的改良工程。
　　
　　7、质检人员对生产管线管的检测方法没有完全驾驭，不知怎么去检查，包括X射线、超声波探伤、涡流探伤等无损检测方法和一些根本学问不懂。2022年通过公司举办的质量检测培训，全部质检人员也要踊跃参加学习，主要利用业余时间自学。质检人员必需要具备检查无损检测学问，在生产管线管时把好质量关。
　　
　　8、9月份公司将质量资金配比提高到了占奖金的30%，质检科也依据实际状况对质量资金进展调整。质量安排奖金比例；按各车间存在质量问题产品重量与产量之比计算，占比例的15%。对于劈头、开裂、漏压等紧要质量问题在重量上进展加权。各车间质量异议占比例的15%，每发生一起质量异议，赔款在2000元以下扣3%-5%；每增加1010元增加2%，10100元以上扣除当月15%的质量资金。质量安排奖金总合计：30%。9月份：%；%；%；10月份：%；%；%；11月份：%；%；%；通过质量资金配比来看，各车间质量也在稳步提高。

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