机械类毕业设计——卧式钢筋切断机的设计.docx

河北科技大学
毕业设计（论文）任务书
学 院：
专 业：
学生姓名：学号:
设计（论文）题目： 卧式钢筋切断机的设计
起迄日期:
设计（论文）地点:
指导教师:
专业负责人:
本毕业设计（论文）课题应达工作噪声小；钢筋 调直效果一般，控制要求较高。适合各种钢筋，特别适合冷、 热轧带肋钢筋。
调直模式+
对辐复合
式
钢筋调直效果比较好，比较容易控制。调直速度高于曲线馄式， 低于对辐式。被加工钢筋表面有划伤。工作噪声比较小；适合 各种钢筋。
切断方式
锤击切断
方式
适用中、小直径钢筋，工作噪声连续、较大。易出现连切现象， 定尺误差最小。适用于中、低速度的钢筋调直机和对定尺精度 要求较高的场合。
飞剪切断
方式
适用大、中直径钢筋，工作噪声较大，不连续。定尺精度不高， 但没有连切现象。适用于高速钢筋调直机。
液压切断
方式
适用大、中直径钢筋，工作噪声小。没有连切现象。适用于速 度不太高的钢筋调直机。
落料方式
支撑柱式
结构简单，工作噪声小。适用于小直径光圆钢筋，且钢筋调直 度较高的场合。
翻板式
结构较复杂，工作噪声较大，适用大、中直径钢筋。
撤板式
结构较复杂，工作噪声较大，适用大、中直径钢筋。
敞口式
结构简单，工作噪声较小，适用于大、中直径钢筋，且钢筋调 直较好的场合。
定尺方式
机械式
定尺误差小，易控制。噪声较大，寿命短。适用于对定尺误差 要求较高，速度要求不高的场合。
机电式
定尺误差稍大，噪声较小，寿命长。适用于对定尺误差要求较 低，调直速度要求较高的场合
控制方式
普通电气
控制
线路复杂，对维护人员要求较高。控制精度低，易发生故障， 初期调试麻烦。
P L C控
制
线路简单，对维护人员要求不高。控制精度较高，运行比较稳 定，初期调试简单。
上料方式
开卷式
设备复杂，放线速度快、钢筋不扭转，特别适合于高速工作状 o
非开卷式
设备单一，适于调直速度不太高的工作场合。放线时钢筋自然 扭转。
根据工作环境及任务要求，我初步选定锤击式切断方式、PLC控制电动机。

纵观我，与国际上先进产品相比还是比较落后。主 要表现在：企业生产规模小，产品的技术含量低，生产效率低下。大部分产品调直速度 较低，钢筋的直线度不高，表面划伤较重。造成这种局面的主要原因在于，我国的建筑 用钢筋切断机市场还没有真正形成，还处在地域及价格因素占主导位置的过渡阶段，尚 未进入真正的市场竞争阶段。生产企业多而零散，且大都处在一种小而全、小而不全的 状态，在这些生产企业中很难形成强大的技术投入在这种条件下，企业之间相互抄袭现 象严重，很难找到拥有自主知识产权的产品，尚没有出现可以称得上领军式的企业。
建筑用新田级钢筋的推广使用为钢筋切断机的生产企业提供了广阔的发展空间。为 此，许多企业投入大量资金，争相开发、研制适合新!级钢筋要求的高速、大直径钢筋 切断机。
在传统的调直模式和曲线馄式调直切断机中广泛采用的锤击式切断机构，长期以来 一直存在连切的问题，被行业称之为老大难问题。多少年来，许多生产企业和使用单位 为此伤透了脑筋，想尽了各种办法，始终没有彻底解决。随着专利技术“锤击式冲压及 切断设备的零连切装置”的开发与应用，不仅彻底解决了锤击式切断机构的连切问题， 而且调直度好，长度误差小，受到了新老户、特别是广大钢筋焊网企业的热烈欢迎。仅 传统设备改造一项就为开发企业带来一大片市场。
采用剪式切断机构的新型对辐式钢筋切断机的使用，不仅明显地降低了对冷、热轧 带肋钢筋表面的伤，也使得钢筋的调直速度由过去的4 0 - 6 0 m/min,提高到 90-120m/min> 150m/min,甚至达到 180m/min以上，直线度长度误差±2mm, 完全可以和国外产品媲美。
复合式（对辐+调直模式）钢筋切断机，不仅保持了传统产品（调直模式）调直度 好的特点，同时也使对辐式调直机的优势得到了充分发挥，调直速度由过去的 30-50m/min提高到80m/min。调直钢筋的范围也由巾5T0mm提高到巾14mm,直线度W4 %0,定尺精度WlOmm。
在电气控制方面，众多企业纷纷淘汰传统的电气控制技术，竟相采用先进的PLC式 电脑控制，不仅使控制单元得到了简化，整机的运行更加稳定、可靠，维护更加简单， 更使我跃上一个新的台阶，极大地缩短了与国际上先进 产品的差距。
面对空前广阔的钢筋切断机市场，广大生产企业也面临严峻的挑战。多年来，受运 输长度等多种因素影响，大型轧钢企业生产的直径小于巾14钢筋都是以盘条形式走向市 场。目前已有个别企业看准后续