旋挖桩施工技术交底.docx

旋挖钻技术交底
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工工艺 2
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旋挖钻技术交底
施工准备
检查钢筋是否有出厂合格证和复检报告。
钢筋表面如有铁锈应在施工前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
按图纸和操作工艺标准向班组进行技术、安全交底。
钢筋加工
本工程钢筋采用 HPB235和 HRB4的钢筋，钢筋型号分为 Φ 28、Φ 20、Φ16、φ10等，螺旋箍筋和主筋的连接采用焊接或者绑扎搭接。 钢筋焊接要求单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为 5d。焊接后钢筋应在同一直线上， 接头位置应符合规范要求。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；
钢筋的弯钩或弯折角度应满足规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015要求；
箍筋的末端弯钩形式应满足弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径， 且不小于箍筋
直径的 倍，弯钩的平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的 5 倍。
加工好的钢筋分类堆放好，做好标注，现场准备一部分各种规格的钢筋以备用。
钢筋加工的允许偏差，应符合下列规定：
项 目 允许偏差
主筋间距 ±10mm
箍筋间距 ±20mm
钢筋笼直径 ±10mm
钢筋笼长度 ±100mm
钢筋接头
1、钢筋接头焊接
根据设计要求， 考虑到钢筋焊接受到时间、 天气等因素影响较大， 故将钢筋笼纵向受力钢筋直径不小于 20mm的采用对焊连接， 直径小于 20mm的，采用搭接焊或者绑扎，接头质量标准应满足《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2015），焊接过程要及时清渣，焊缝表面应光滑， 焊缝应平缓过渡、 饱满。这样可保证工期和质量不受到影响。
2、钢筋绑扎与安装
、钢筋绑扎工艺流程
焊竖向受力钢筋—焊内圈加强筋—绑扎箍筋—检查校正—移交下一道工序
、钢筋的绑扎应符合下列规定：
钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢或点焊。
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箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接钢筋的末端距钢筋弯折处， 应大于钢筋 10d，搭接头不应位于构件最大弯矩
处。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开， 当采用焊接接头时从任一接头中心
至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占
受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：
接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（
%）
接头形式
受拉区
受压区
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头
25
50
焊接骨架和焊接网的搭接接头
50
50
受力钢筋的焊接（机械连接）接头
50
不限制
钢筋焊接接头、 焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 绑扎
接头中钢筋的横向净距 S 不应小于钢筋直径且不应小于 25mm（见 GB50204-2015）。在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应
大于 5d，且不应大于 100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于 10d，且不
应大于 200mm（ d 为受力钢筋中的最小直径） 。
3、受力钢筋的砼保护层厚度为 50mm，为保证砼保护厚度，垫铁加工要按照图纸尺
寸，制作及吊装过程中，如有脱落、变形的，要及时调整改正。
4、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求。
混凝土工程
钢筋笼全部安装完毕后，再次检测泥浆比重，防止在钢筋笼吊装过程中，泥
土掉入孔内，影响泥浆比重，并及时安排二次清孔。检查符合设计要求，并经过监理
验收合格后方可进行砼浇筑，
混凝土拌制：
混凝土由商品混凝土搅拌站拌制供应，搅拌站混凝土的生产能力应满足现场砼浇
筑需要，搅拌站施工人员固定，材料充足，使得浇筑工作不间断。
水下砼灌注
1. 本工程钢筋混凝土钻孔灌注桩设计要求砼强度等级为 C30。
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2. 安放好灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度