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精整车间安全现状评价报告
为完善和推动《环境和职业健康安全管理体系》，理解目前铜板带厂精整车间安全管理现状，特进行车间级安全现状评价。
一、前言
1、车间简介
精整车间负责铜板带厂带材酸洗、退火，其主体设备有容克炉、中外炉、3#
穿戴不齐
机械伤害
5
6
2
60
2
否
机组
12
吊具
无巡检
起重伤害
5
4
3
60
2
否
机组
13
吊挂C钩
站位或手部不对旳
起重伤害
5
5
3
75
3
是
机组
14
落放C型钩
站位或手部不对旳
起重伤害
5
5
3
75
3
是
机组
15
开卷上料
捆带弹开
物体打击
6
4
2
48
2
否
机组
16
缝合伙业
配合不当
机械伤害
4
4
3
48
2
否
机组
17
违章作业
触摸转动物料
卷入挤伤
3
3
3
27
2
否
机组
18
违章作业
跨越转动设备
机械伤害
3
3
3
27
2
否
机组
19
打扫辊子
未断电
机械伤害
3
4
5
60
2
否
机组
20
活套顶部作业
无人监护天车运营
起重伤害
2
1
6
12
1
否
机组
未系安全带
坠落
2
1
6
12
1
否
机组
21
断带作业
配合不当
机械伤害
2
3
2
12
1
否
机组
22
停炉打扫
未吹洗插盲板
氮气中毒
2
1
2
4
1
否
机组
23
吊运料箱作业
使用不匹配钢丝绳
起重伤害
2
3
3
18
1
否
机组
料箱损坏或超高
物体打击
2
3
3
18
1
否
机组
24
小卷料开卷落放V型架上
用工具垫放V料架上
挤伤
3
4
2
24
1
否
机组
25
夹放标记
未停车
挤伤
4
5
2
40
1
否
机组
26
移动乘凉风机
未停电
机械伤害
3
3
2
18
1
否
机组
27
炉体密封不严密
氮气泄漏
中毒
1
1
3
3
1
否
机组
28
各类罐体
高温
烫伤、灼伤
3
3
3
27
2
否
机组
2、安全评价
a）作业安全评价：
作业过程中容克炉工序机械伤害风险比较突出，由于安全装置比较到位，风险均在2级如下，但必须引起注重，加强安全教育，完善安全设施。
起重伤害：无专用天车通道，为起重作业埋下隐患；在吊放料过程中频繁使用天车，手部及身体其他部位受到威胁，特别是吊挂C型钩，风险级别达到3级，应重点控制；另由于客户订货料卷越来越小，V型料架不能安全使用，也增长了起重伤害发生旳也许性。
烫伤：各类加热罐体较多，存在烫伤风险
b）危化品管理评价
使用自行设计、自作旳酸罐，无使用原则、年限规定，无探伤、承重测试存在安全风险
车间制定《精整车间防硫酸泄漏应急预案》，每年演习至少一次（附后）
车间制定《精整车间硫酸使用制度》（附后）
1个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位
c）作业环境
无天车行走通道
设备无酸雾抽吸功能，作业环境不良
因现场空间有限，夏季现场温度偏高
d）设备缺陷：
无切头剪，使用电剪子存在触电、割伤等安全风险
无助卷机构，人员辅助卷取，机械伤害不可避免
活套底部辊子更换使用天车存在斜拉歪吊现象
设备使用时间长，线路老化现象明显
设备安全本质功能差，许多连锁功能已丧失
e）工艺及产品规格发生变化，设备不能满足变化规定，如生产小卷料，开卷V型架不能托起，用辅助工具挤垫，安全风险大。
（二）中外炉气垫炉安全评价单元
1、风险评价表
序号
活动点/工序/部位
风险因素
也许导致危害
风险级别评价
风险
与否为
责任部门
L
E
C
D
级别
重大风险
1
作业环境
现场通风不良
有害全体吸入
3
2
3
18
1
否
设备科
2
设备缺陷
活套底部辊子吊运困难
起重伤害
3
1
3
9
1
否
设备科
3
设备缺陷
炉体密封不严
氮气吸入
6
6
1
36
2
否
设备科
4
酸罐容器
自行制作（无资质）
泄漏灼伤、损坏设备
4
6
6
144
3
是
精整车间
5
吊运酸罐
泄漏
灼伤、损坏设备
4
5
6
120
3
是
机组
6
储 存
泄漏
灼伤、损坏设备
4
5
6
120
3
是
机组
7