框架柱加固方案.docx

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一、 编制依据 2
二、 工程概况 2
三、 施工要求 4
四、 增大截面加固施工工艺 5
五、 平安保证举措 10
六、 成品保护 12
七、 附表检部门均可） 假设抽检那么取锚件设计值,不得拉到钢筋屈服值,因锚件还要利用；假设模拟实验那么拉到钢筋 ,锚件洞口无明显改变,锚件位 移很小,视为了合格.
、植筋前应保证周边混凝土的十燥.
四、增大截面加固施工工艺
混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下列图所示
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增大截面加固施工流程图
1、 测量放线
根据设计图纸要求,施测混凝土柱增大截面尺寸,及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部 位梁主筋位置及各箍筋位置的布置线.
2、 钢筋外表处理
对钢筋进行打磨除锈处理,然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净.
3、 混凝土基层外表处理
对柱角部混凝土进行凿除,露出原有箍筋,尺寸保证满足单面 （双面）焊接长度及焊接工
作面；对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿,去除结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重 油污层,直至完全露出坚实基层为了止（约为了20mm）,柱角每边凿深200*200mm,然后用无油 压缩空气除去粉尘,在此根底上将原有混凝土应凿毛,活洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷 （与其他构件相连部位）弹线,沿线用切割机 切至原结构件混凝土下约10mm深,然后剔凿原结构加大截面的结合部位,预防剔凿时混 凝土崩裂豁缺伤及非加大截面而增大支模难度, ,
运距5公里
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4、植筋
植筋时钢筋下料准确,纵向钢筋采用直螺纹连接方法, 下料时必须根据图纸要求,严格根据图纸及标准下料.
现场活理：将需要植筋部位的现场活理干净,并保持周边混凝土的枯燥.
钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈活理,除锈长度大丁锚固长度 5cm左右,锚固用钢筋 的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈活理高度范围内的钢筋外表打磨出 光泽；
钻孔
由专业人员接通电源,检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔,其孔径应略大 丁钢筋直径, 确.
活孔
钻孔后应用钢刷活除孔内疏松层,然后用空气压缩机吹净孔内灰尘,保证孔洞活洁无灰尘, 活孔时应将干净的孔用棉纱封住,预防造成二次污染,从而提升工程效率.
孔烘干
孔内必须烘干,预防影响植筋水平.
结构胶调制：
每次使用前检查包装桶内有无沉淀,根据一定比例充分搅拌.
灌胶：
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内,以孔内盛满即可.
植筋：
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（约 2/3孔深）,再将钢筋缓慢
地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,保证药剂密实.
将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内,边插入边转动,到达植入深度及洞底, 临时校
正、固定、静置,在胶固化前禁止扰动锚固件,以免影响锚固效果.
5、 钢筋连接绑扎
钢筋绑扎时必须注意保护层的控制,植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整.
、钢筋单面焊（双面焊）焊缝外表应平整,不得有凹陷或焊瘤 ,
边深度、气孔、, 在长2d焊缝外表上的气孔个数不多于2个、.
、直螺纹连接时应对底部及上部植筋部位进行固定,保证不对植筋部位造成破坏
、穿梁U型箍筋应一头不做弯头,待穿过后采用扳手二次弯曲成型.
、U型箍筋与原有柱箍筋焊接前,主筋植筋处应采取冰水加毛巾进行覆盖保护
、焊接完成及直螺纹完成后应按批次现场制作试拉件进行检测
6、 支设棋板
、支模前,底部及上部、中间部位应设置定位筋,保证合模板时正确放置及预防破坏加 固钢筋.
、木方及棋板均应提前进行加工, 15mm九夹板,次龙 骨采用50X 100方木（一面刨直压光后保证50*80）,间距为了200mm,主龙骨加固均采用48X 钢管,间距为了400mm,双向使用①16对拉螺栓, .
、棋板安装前应逐块检查,发现棋板有变形、 面