现浇泡沫混凝土保温层施工工艺.doc

现浇泡沫混凝土保温层施工工艺
（4）将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合，然后进行高速，使混合均匀，上部没有泡沫漂浮，下部没有泥浆块，稠度合适，即可形成泡沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑。
5、卸浆与输送
现浇泡沫混凝土保温层施工工艺
（4）将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合，然后进行高速，使混合均匀，上部没有泡沫漂浮，下部没有泥浆块，稠度合适，即可形成泡沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑。
5、卸浆与输送
将配套定制空气压缩机与反应罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动空气压缩机，打开进气阀4～6分钟后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑。空气压缩机要处于工作状态一直到发泡罐内材料用完，须先关闭进气阀，然后打开减气阀放掉所有的空气，再打开进料口进行下一次进料。现场拌好的泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30分钟。
6、现场现浇
（1）轻质泡沫混凝土浇筑，要按顺序操作。出料口离基层不要太高，防止破泡，一般不超过1米。大面积浇筑时，可采用分区浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干小块逐块施工。也可采用分段分层、全面分层的浇筑方法。一次浇筑厚度不宜超过20公分，当浇筑高度超过20公分时，应分层浇筑，以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待其初凝后，可进行下一层的浇筑。
（2）当分隔区浇筑达到标定高度后，用铝合金刮杠刮平，有蜂窝的地方反复划动几次，以消除蜂窝，有坑或高度不够的地方可以补浇，然后刮平，控制高度不超过标定高度，保证浇筑面的平整。
（3）采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土时，~，然后用铝合金刮杠刮平。
（4）泡沫混凝土浇筑后也应注意观察浆体下沉速度和高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录。
（5）泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平，同时应检查设计排水坡度及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及时补浇。
（6）刮平后，终凝前不得扰动。如有条件，待浆体初凝后，应及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂。
（7）待轻质泡沫混凝土终凝后，采用切割机切割分格缝作为排气槽，分格缝设在坡顶、墙端处，分格缝的纵横向最大间距的6m×6m，缝宽2～3cm,缝深宜为浇筑厚度的1/3~2/3，排气槽内部及交接处要保持通畅。以利于浇筑面排气、干燥，同时防止浇筑面收缩裂纹产生。在切割前，应弹好墨线，切割完毕将槽内及时清理干净，用粒径不超过16mm的石子填平，槽上覆盖封缝板条，防止找平砂浆总渗入分仓缝内。
7、养护
泡沫混凝土终凝后开始湿养护，夏季施工每天浇水2次，冬季应保温、保温养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；对掺有外加剂或矿物掺合料的泡沫混凝土，养护时间不得少于14天。养护期内避免人员在上面走动及堆积物品，以免破坏气泡结构，影响隔热效果。养护后及时做好砂浆找平层保护。
三、质量验收
（1）现浇轻质泡沫混凝土的厚度误差不超过±10mm。
（2）不得有从表面至底部的贯通性裂缝；不得有宽度大于2mm,长度大于500mm的裂缝；宽度在1～2mm,长度大于800mm的裂纹每m2不得多于4处。
（3）单块表面缺陷不得大于0