2010第四届焦化年会论文集 (10).doc

南钢炼焦配煤优化系统的应用与完善
李思平(南京南钢产业发展有限公司)
【摘要】本文介绍了南钢炼铁新厂焦炉炼焦配煤优化系统的主要功能及其实际应用效果,并指出了系统在调试过程所遇到的问题和上线运行过程中体现出来的优点和存在的不足。
【关键词】配煤优化配比管理焦炭质量预测

南钢炼铁新厂炼焦配煤优化系统由中冶焦耐自动化系统有限公司负责安装、集成、开发和调试。系统的核心是配煤方案的计算及焦炭质量的预测,配煤优化系统将收集炼焦生产过程中的各个生产环节的生产信息,同时对这些信息进行加工整理,分析这些信息的相关性,并为配煤方案的计算及焦炭质量的预测提供基础数据,计算出可以进行实际生产的最优配煤比,由此提高配煤精度,提高焦炭的产品质量。
本系统在硬件安装实施、软件调试、数学模型建立及数据采集中遇到了不少问题,尤其在使用一年过程中出现了许多故障,并逐一进行了解决。本文就项目实施过程中遇到的问题、使用过程中遇到的典型故障进行粗浅分析探讨。

系统构成
炼焦配煤优化系统主要由配煤优化数据服务器、主干交换机、分支交换机、操作员工作站、远程工作站、工程师站和相关生产系统组成。
硬件安装实施中的方案调整
从通讯接口处理及生产数据安全角度考虑,我们新增了2台隔离交换机,将配煤PLC系统网络、拥有修改数据权限的用户终端组网络和本系统网络隔离开,在系统网络结构上,采取专网专用及身份注册,增加了网络安全。
服务器安装WIN2003 SERVER软件平台,数据库选用SQL SERVER 2000,配煤优化软件服务端以无用户界面的服务方式启动,客户端灵活配置相应权限。
配煤优化数据库服务器、配煤优化主控站和配煤优化分支站组成光纤双网冗余结构,配煤优化数据库同时又公司ERP网络通过光纤相连,从公司信息公司、炼铁新厂、能源中心和技质部等单位取得各单种煤的成分和库存信息。炼焦配煤优化系统组成如图1所示:
数据流向分析
在系统调试期间,动用行政手段,召集各系统、部门协调,分析每个数据来源。优化系统业务流程数据来源为:现有ERP系统、检化验系统、自动配煤生产管理系统中煤、焦的质量检验数据以及本系统中自动采集和人工录入的数据。
本系统将实时采集现有生产系统上的煤、焦质量检验数据,通过桥接程序将这些数据存放在炼焦配煤优化系统数据库中。炼焦配煤优化系统需要对煤场进行管理,需要准确掌握煤场的进量及消耗量,煤场进量通过ERP系统获得,煤场出量将通过自动配煤装置来掌握。系统数据流向如图2所示。
图1 系统结构图图2 系统数据流向示意图
本系统基础数据源涉及的系统繁多,给数据采集、软件调试、系统维护造成了不少麻烦。
主要模块功能与数据应用分析
质量管理
包括进厂煤化验单管理、入槽煤化验单管理、入炉煤化验单管理、配合煤化验单管理和生产焦化验单管理五个部分。
进厂煤称量后数据进入ERP系统,化验员对每批次的来煤进行煤种的全指标化验,镜质组检验员对每批次的来煤进行镜质组反射率的检验;
入槽煤管理包括对入配煤槽的单种煤进行采样,并根据采样时间形成采样号,对入配煤槽的单种煤样进行化验,并形成化验报告单;
入炉煤管理包括每班对粉碎机后的皮带上输送的入炉煤进行采样,并根据采样时间形成采样号,对入炉煤样进行化