仪表调试方案.docx

表B3—1
施工组织设计(方案)报审表
工程名称：二期溶出及蒸发冷凝水施工工程 编号：B3-1-SXAZ-IN-0002
致：山东智诚监理公司（监理单位）
我方已依据施工合同的有关规定完成常工作。
2）调用系统功能菜单,检查仪表制造厂设置的缺省参数值。依据仪表数据表中的设定参数值对缺省参数进展修改。需要变更的参数包括：测量单位，测量上、下限，输出方式等，对不需要修改的参数（如仪表位号）应进展确认。
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1）不具备校验条件的特殊仪表，如各类流量计、分析类等应进展外观检查及通断测试,并查看出厂合格证和试验报告，在有效期内可不必进展标定（校验）， 安装时统一调试，如业主有特殊校验要求，应由业主方送相关部门检定，施工单位协作。
2）压力变送器及差压变送器精度校验时，应沿增大及减小两个方面施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，测量其相应的输出电流，应分别为4、8、12、16、20mA,根本误差和回程误差不超过变送器允许根本误差。
3）双金属温度计可做两点示值校验,,用标准温度计监测。
4）压力仪表校验时用活塞式压力计进展加压，与标准压力表相比较。压力表校验时轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过根本误差的一半，且示值不得超过仪表的允许误差。压力表校验后应加铅封及标识。
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1）调整阀出库时，对制造厂产品质量证明文件的内容进展检查，按仪表数据表核对铭牌、规格、型号、材质等。检查各部件，不得有损坏，阀芯、阀体锈蚀等现象。质量证明文件中应包括调整阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。
2）气密性试验：将额定压力的仪表空气输入薄膜气室中，切断气源，5分钟内，气室压力不得下降。
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试验在阀门全开状态下用干净水进展，，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。对于DN≤200的调整阀，接受试验台，其他大口径调整阀可依据实际状况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。
1）调整阀进展行程试验。试验时，将输入信号平稳地按增大或减小方向输入阀门定位器，检查各校验点所对应的行程值是否符合要求。
2）调整阀做完试验后，应将水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。
、质量要求：
1）仪表调试过程中，留意爱惜好仪表上的附件防止损坏。
2）调试过程中，若仪表状态指示灯工作不正常，应查找说明书问题处理部分，若可处理，应按说明书中步骤进展处理。若不行处理，保管好仪表，通知监理和业主，联络厂家并，不行擅自处理。
3）必需依据产品说明书的规定进展调试，要填好调试记录，仪表校验合格后刚好粘贴标识并妥当保管。
五、系统调试：
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1）系统上电及设备调试由业主、监理和我方共同完成。上电前要检查盘内全部卡件及电线、电缆安装是否正确，接地是否符合设计要求，电源接入是否正确。
2）对各个系统的机柜组件及配件进展检查时，应确认盘内所的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求。确认随机电缆的外部绝缘层无损坏，绝缘阻值符合制造厂标准。系统模块之间、节点之间及相关终端之间电缆连接正确，网络通讯电缆之间的连接符合制造厂及系统的设计要求。
3）依据施工图与系统设备技术要求对工作地和爱惜地进展检查，接地电阻要符合设计、标准和设备技术要求，设备内部接地网不形成回路。
4）依据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源限制开关是否安装正确，检查电源极性是否正确，电源电压等级是否符合设计、
标准和设备技术要求。
5）卡件上电后,检查卡件上对应的状态指示灯是否正常,如不正常则重新检查卡件是否有松动,接触不良等状况。
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1）将系统硬件设备上电后，从工程师让下装系统软件、应用软件及数据库。启动操作站，确认系统正常后，向各站下装组态文件及数据库文件，启动局域限制网上的全部节点，确认各节点状态指示正常。确认全部通讯电缆的状态指示是否正常，检查A、B缆的切换功能。当断开A缆时，视察B缆指示是否报警，而通讯仍正常；接通A缆，视察A、B电缆是否都指示正常，通讯正常；同样的步骤再对B缆操作一次。
2）在操作台上调出系统状态显示画面，确认限制站状态显示正常，在另一操作站上调出一组显示画面且含有同一信号，模拟参与信号，记录SP、PV、OP值，将主限制站断电，视察冗余站是否切换成主站，测试点的SP、PV、OP值是否不变。对从站重复以上的操作步骤，确认从站的冗余功能是否正常。
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DCS系统由厂家在出厂前进展组态，待组态完毕之后，需进展I/O卡功能测试