2010第四届焦化年会论文集 (50).doc

富液、剩余氨水砂滤器改造研究
王建超(承钢技术中心)
【摘要】介绍了富液、剩余氨水砂滤器中的填料为石英砂时除油效率低、堵塞塔器和恶化洗油质量的原因,通过考察调研,采取有效措施,解决了净化系统带油的问题,提高了砂滤器除油效率。
【关键词】石英砂砂滤器微孔瓷砂管

改造前砂滤器的状况、原因分析及存在的问题
改造前砂滤器除油状况及存在的问题
焦化厂煤气净化系统剩余氨水和富液带油问题一直是净化生产的一大难题,严重影响化产品的收率和质量,并影响着生产顺行。改造前砂滤器均采用石英砂作为填料,当富液和剩余氨水流经各自的砂滤时由于石英砂的阻挡作用,使大部分焦油和渣被截留下来。但使用2年后,%。当填料中含油过多时,常出现砂滤器出口含油高于进口的情况,致使反冲频繁,而且部分石英砂已进入后续管道和设备。由于除油效率降低,大量的焦油随富液进入脱酸和洗涤单元。系统带油进入洗涤和脱酸蒸氨系统,会引发一系列问题,如:①堵塞洗涤塔填料,降低填料的比表面积,从而降低洗涤效果造成清塔频繁;②堵塞脱酸单元板式换热器,降低换热效率,增加脱酸单元的蒸汽消耗,影响各项指标。使富油温度低于设计值,影响脱酸单元的各项指标;要清板式换热器,必须拆清板片,频繁拆装导致板片密封条硬化损坏,费用大量的人力物力;③恶化洗油的质量,增大洗油消耗,降低对苯的吸收率;④经常反冲砂滤器,将小颗粒石英砂反冲到管道,堵塞管道,严重影响生产顺利进行。⑤影响煤气质量,造成气柜密封油质量恶化,使用寿命缩短等情况。
原因分析
焦化厂想尽各种方法解决这一问题,在现有的条件下改变循环氨水槽和剩余氨水槽的使用方法,并加强对剩余氨水砂滤器的反冲次数,虽有效果,但不显著,解决不了根本问题。除油效果也不超过10%,远远达不到工艺要求。为此,我与焦化厂技术人员对全国各大焦化厂的砂滤器进行考察调研,发现采用石英砂作为化工填料的过滤器都存在这个问题。经过反复论证,一致认为解决问题的最好办法是更换砂滤器里的化工填料。国内很多焦化厂采用南京化工大学发明的新材料——微孔磁砂过滤砖和过滤管作为化工填料,具有除油效率高,不漏砂,易反冲清洗,节省设备,投资省,使用寿命长等优点,已被武钢焦化厂、昆明焦化厂、马钢焦化厂等厂先后采用。据使用厂家反映效果不错,完全达到工艺要求。明显提高洗涤效果,提高各化工产品的产量和质量,提高板式换热器的换热效果,延长气柜密封油的使用周期,节约密封油更换次数。经技术中心与焦化公司共同考察调研,征询各使用厂家的意见和建议,最后确定使用南京化工大学与江西省萍乡化工填料集团庞泰分公司的微孔磁砂过滤砖和过滤管,解决剩余氨水和富液中带油问题。

使用新材料后,各技术参数要符合我厂技术和质量要求。但新工艺流程将彻底改变。原工艺中四个砂滤器剩余氨水和富液采用上进下出,反冲液(脱酸蒸氨中汽提水)采用下进上出。填料石英砂分层布置,大颗粒石英砂(3~7mm)在过滤器上层,小颗粒石英砂(1~2mm)在下层。正常工作时,大颗粒的焦油和焦油渣过滤在上层,小颗粒的焦油和焦油渣过滤在下层。反冲时,反冲液是从下往上流,焦油和焦油渣因重力作用下降,与逆流而上的反冲液在砂滤器顶部形成对流,焦油和焦油渣不易流出砂滤器,反冲效果不明显,除油效果将会大打折扣。且石英砂在反冲时