屠宰废水处理方案.docx

300m3/d屠宰废水处理工艺
设
计
方
案
目 录
1综述 1
1
2
3
2处理工艺的确定 4
4
4

BOD5
600～700mg/L
20mg/L
SS
600～700mg/L
70mg/L
动植物油
60-80mg/L
10mg/L
氨氮
30-80 mg/L
15mg/L
色度
300-250倍
50倍
2处理工艺的确定

依据我公司同类工程的理论阅历，屠宰废水一般呈红褐色、有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、内脏杂质、未消化的食物、粪便等污物，导致有机物和固体悬浮物含量较高，且高浓度有机质又不易降解。另外，它与其他高浓度有机废水的最大不同之处在于它的NH3-N浓度较高（约30-80mg/L），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响和其去除。

屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达600-700mg/L，该类悬浮物属易腐化的有机物，
必需在进入处理系统前加以拦截，以防止后续管道、设备的堵塞，延长设备的运用寿命，同时可避开悬浮固体有机质腐化成为溶解性有机质，导致废水CODcr、BOD5浓度上升。
常用的预处理方法许多，主要包括：过滤、沉砂、沉淀、混凝沉淀、调整、隔油、气浮等。考虑到本工程的水质特点，预处理工艺接受转盘过滤机、隔油沉淀池、气浮池相结合的工艺。
废水首先经过转盘过滤机进入处理系统，过滤机可以去除废水中较大粒径的悬浮物、漂移物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等杂质，出水进入隔油沉淀池，此池前部为隔油池，去除废水中部分油脂，后部为沉淀池，对污水中的重物质进展颗粒沉淀，隔油沉淀后的废水进入曝气
调整池对水量及水质进展调整。调整后的废水出水由提升泵提升至气浮池，气浮接受溶气气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进展限制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时参与高分子絮凝剂，废水经加药反响后进入气浮池内，与通过释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平均直径Φ30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到确定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥浓缩池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水运用，剩余的清水通过溢流管进入后续处理单元。气浮可以去除80—90%的悬浮物和40—50%的CODcr。同时，由于在气浮池内参与了混凝剂，与废水中的磷酸盐反响，生成更难溶于水的盐类，从而将废水中的磷较好的去除，削减了后续除磷处理单元的负荷。

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屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，难以被一般的好氧菌干脆利用，其生物降解过程中一般是先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然前方可被好氧菌干脆利用。另外，本废水的污染物浓度较高（CODcr：2000mg/L），干脆用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，势必增加系统的运行费用。为了节约运行本钱，选择一种既要处理效果好，又要节约运行本钱的工艺是特殊重要的。在屠宰废水处理中常用的厌氧方法有完全厌氧和不完全厌氧即水解酸化，水解酸化是完全厌氧的主要阶段。
完好的厌氧过程分为水解、酸化、产乙酸和产甲烷四个阶段。在水解阶段，高分子有机物被细菌胞外酶分解为可以溶解于水并可以透过细胞膜的小分子物质；在酸化阶段，水解后的小分子物质在酸化菌的细胞内转化为更简洁的化合物并分泌至细胞外；在产乙酸阶段，水解酸化阶段的产物被产乙酸菌进一步转化为乙酸、氢气、二氧化碳以及新的细胞物质；在甲烷化阶段，产乙酸阶段产生的乙酸、氢气、碳酸以及甲酸、甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
完全厌氧工艺对高浓度有机废水的处理具有容积负荷高、去除效果明显、抗冲击实力强、产甲烷菌活性强、污泥浓度高的优势。但是完全厌氧工艺的条件要求比较严格，如废水需到达确定温度（中温消化为35—38℃）、反响器内的PH值必需保持在确定的程度、必需具有有效的三项分别器、必需具有颗粒污泥或高浓度厌氧污泥等。同时在完全厌氧反响过程中产生大量的沼气，针对于本工程的废水类型，产生的沼气存在臭味、腐蚀性和易爆炸等问题，若管理、处理不善，会危及管理人员及四周居民的平安。
水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中是应用最多的形式，是通过限制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程限制在水解及酸化阶段，不要求进入产乙酸和产甲烷阶段，从而缩短了反响的进程和时间