拨叉新说明书.docx

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东南大学成贤学院课程设计
告题目CA6140车床拨叉（831006）夹具设计课程保质保量地加工出来。由
此可见，该零件的工艺性很好。

?依设计题目知：因为生产量大于2000,所以可设Q=3000台/年，m=1件/台;
结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%%。
N=Qm(1+a%)(1+b%)=3000>1X(1+3%)x(1+%)=，该拨叉属轻型零件；再由表2-1可知，该拨叉的生产类型为中批生产。

第~2章”-选择毛坯，确定毛坯尺寸,设计毛坯图
JS-II1\
确定毛坯的成形方法"
^LV-3_巨该零件各处壁厚相差较小，
为3000件/年(因为年产量大于~
考虑到拨叉在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不
吉构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年
0,可设为3000)，采用铸造生产比较
合适

2
铁组
好,

，故可采用铸造成形。。-F
铸件结构工艺性分析
I"1I'kJ：4^J-菟卓要蕊
该零件拨叉脚部分因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口织，但因为此件对
Lr冷却速度较才:慢铸造工艺方案的确定
防止白口的要求不严，又采用金属型铸造，保温性能丁'二厂
|使用要求。
（CA6140班）
比例
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根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件并参考文献表2-3选用金属型铸造。
、造芯方法及工序组合的选择
因铸件制造批量为中批生产，且尺寸不大，结构不太复杂，为轻型机械，故选用金属型铸CA6140比较简单，适
造。型芯尺寸不大，形状简单，故选择手工芯盒造芯。机械结构相对于合流水线大量生产，故采用工序分散。

按金属型铸造，灰铸铁查文献一表5-1,查得加工余量等级为IT8-IT12，取铸造尺寸公差为9级，加工余量等级为F，~,。
由公式R=F+2RMA+CT/2（外圆面进行机械加工时用）R=F-2RMA-CT/2（内腔面进行机械加工时用）得：
毛坯基本尺寸：
©55左右端面厚度R=F+2RMA+CT/2=12+2*+9/2=
©55孔R=F-2RMA-CT/2=55-*2-9/2=
槽端面R=F+RMA+CT/2=23++9/2=
其余尺寸铸造直接得到。

通常，%~1%，在本设计中铸件取1%的收缩率。

为简化铸件外形，减少型芯数量，较小的操纵槽不铸出，而采用机械加工形成。

为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R=3mm-5mm圆滑过渡。
第3章选择加工方法，制定工艺路线

基面是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。

作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。本例选择拨叉头部©40右端面和©40外圆作为粗基准。采用©40外圆定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头的右端面做粗基准加工拨叉脚左端面，接着以左端面为基准加工右端面，可以为后续准备好精基准。
，选择拨叉的设计基准叉脚的内孔表面和叉轴孔作为精基准，符合基准重合原则；同时，零件上很多表面都可以采用该组表面作为精基准，又遵循了基准统一的原则；叉轴孔的轴线是设计基准，选用其做精基准定位加工拨叉脚两端面，有利于保证被加工表面的垂直度；选用拨叉脚左端面为精基准同样是服从了基准重合的原则，因为该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准。

根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度和毛坯确定，查文献，确定各表面加工方案如下。
叉轴孔©,经济精度为IT7,加工方案确