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石化hse管理体系学习培训心得体会
石化hse管理体系学习培训心：安全观察与沟通、安全分析（JSA）、工作循环检查（JCC）、工艺危害分析（PHA）、上锁挂签测试管理、事故树管理、安全目视化管理、RACI方法发挥职能处室作用。这些安全管理工具历经了时间和人员的历练，变成了企业安全管理的基本手段。４、改进安全管理组织。结合推进HES管理体系，设立HSE安全委员会，明确安全生产一体化责任制，管理者的责权利更加清晰。５、提高安全管理技能。通过培训考核，建立健全企业安全内训师、风险评价分析师队伍，安全管理向专业化管理队伍迈进。
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第二阶段（2008年至2010年）：这三年为HSE管理提升期，提升目标：１、持续提高执行能力。全员签订安全承诺，并自觉践行安全承诺。２、健全自我完善机制。领导带头参加安全活动，组织开展安全培训。３、建设安全专家队伍。实行属地管理，属地内任何单位和个人有违章行为，属地员工有权制止。４、养成员工安全习惯。按规定着装，并将安全习惯渗透到日常行为中。５、实现全员自主管理。建立HSE分委员会，多方面、多角度进行安全管理。

通过HSE持续改进和提升两个阶段的宣贯实施，企业全员树立了“三个观念”，即以人为本抓安全的观念，“一切事故都是可以控制和避免的”观念，“安全源于责任心、源于设计、源于质量、源于防范”的观念。企业全员参与安全管理的积极性、自觉性不断提升。逐步实现了“要我安全、我要安全，大家安全”理念的阶段性蜕变，实现了由强制管理向员工自主管理的奋斗目标，实现了**石化安全管理阶段性、历史性的跨越。

目视化管理经常化，现场管理规范化

１、区域目视化。利用地面标识、警戒围栏、安全标签等将工作

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或作业区域进行标识，规范了员工行为。２、人员目视化。利用工作服的颜色、工作证、安全帽标签等区别作业人员的资质，便于人员管理。３、工器具目视化。利用工器具季度检查标签，确认工器具是否完好。４、设备目视化。利用色标、色环等对设备仪表管线进行标识。５、办公室目视化。利用目视化标识，对办公室用电、用水进行提示。

**石化目视化管理分三批，制作46类、10000个安全标识，投入资金400万元，使员工身在厂区，处处都能感受到企业安全文化的熏陶。同时，借鉴5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）先进管理模式，从改变员工行为习惯入手，使得作业环境、员工素养和企业形象得到大幅提升，科学管理的执行力不断提高。

开展风险评价，推行上锁挂签

2010年，**石化完成工艺危害分析（PHA）项目16个。有效地利用安全管理工具，进行安全观察与沟通，对工作步骤安全分析、开展工作循环检查、工艺危害