吸收塔防腐施工方案.doc

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国电吉林江南热电有限公司(2 X 300MW)号、2号机组
脱硫超低进行。
钢基体
在衬里施工前依据罐体制作标准中国标准《 HG/T 20677-1990 (原编号HGJ32-90 橡胶衬里化工设备》或德国标准 DIN28053进行处理和检查被衬里设备的平滑度。
(1) 检查焊缝是否全线连接(有无漏焊)。
⑵ 检查焊缝是否有咬边缺陷(深以上)，砂眼(① 5mM以上)，裂缝等缺陷。
(3) 检查被衬里基体表面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
(4) 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的圆弧度(凹部 5mm凸部5mm以
上)。
(5) 依据图纸和其它检查规定，检查尺寸、外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。 混泥土基体
根据有关标准进行检查验收，要求如下：
(1)基层必须坚固、密实、平整；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地
下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。阴阳角必须圆 弧过渡（阴角R>10mnfH角R>5mm。
（2） 基层必须干燥，在深度为20mm勺厚度层内，含水率不应大于 6%
（3） 基层表面必须洁净、无油污等其他杂物。
鳞片内衬施工及检验和验收
概述 施工过程中规引用最新勺工业标准和提供最好勺工艺设计。 检查备忘录包括以下内容：
•表面检查
•内衬记录（温度等 ）
•内衬检查
•验收报告
在内衬完成后不允许任何种类勺焊接。
在内衬边界对应的设备壳体上作上标记， 并在标记上用不小于150mn大小的文字注
明“鳞片内衬，不允许焊接”勺字样。
内衬表面的要求
所有部件需焊接的倒角和边应被加工成圆弧形，所有内衬的焊缝应是密封焊，且保 持表面平滑。
表面焊接缺陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补，并保持表面平滑。 应清除表面上所有焊接痕迹，可采用切削的方式，最后打磨平滑。
内、外的所有紧固件（包括吊环、支撑和夹子）都应在内衬施工前焊接到容器或管 道上。临时的夹子或吊环等应在施工前去掉，并将焊疤打磨平滑，所有内衬的拐角和边 应加工成圆弧形。
喷吹 对需要安装内衬的金属表面应根据规范进行喷吹处理至金属光泽，以获得“白色金
属”表面。
喷吹介质将由投标方选择提交招标方确认，并在备忘录中说明。喷吹介质应清洁干 燥。压缩空气不含油、污物和水份。
除非已刷底漆的区域不粘手并得到了保护， 否则不能在已刷底漆的邻近表面进行喷 吹。
出现下列情况时不能进行喷吹：
•工作区域的相对湿度高于90%
•表面温度未超过工作区域空气露点温度 3C。 对衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度，每班至少测试三次。
在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
需内衬的表面在上底漆前应用刷、空气喷吹或真空法将所有灰尘和渣清除。如果投 标方有更严格的要求，则应引用投标方的要求。
底漆
表面喷吹后应在出现可见锈斑之前涂底漆，如果出现表面锈迹，应根据上述要求对 出现锈迹的区域进行重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。
出现下列情况之一时不允许上底漆：
•工作区域的相对湿度大于 90%。
•金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度 3C。
•金属表面的温度或工作区域空气的温度高于 32 °C或低于10°C时。
•金属表面有灰尘、污迹或水分。 如果投标方的要求更严格，将保留这些更严格的要求。
底层内衬
在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过 2星期（在阳光照射下 1 星期）。在 底层内衬施工以前底漆应不粘手。
出现下列情况之一时不能进行底层内衬施工： •工作区域的相对湿度超过 80%。
•表面温度未超过工作区域空气露点温度 5C。
•表面的温度或工作区域空气的温度高于 32 C或低于10C。 内衬施工用平滑的滚刷来完成。
如投标方的要求更严格，则保留这些更严格的要求。
维修
维修应在征得各级管理单位同意后才能进行。 所有维修只能根据内衬材料供给者的 要求和建议进行，所有维修应按规范进行。
检查
在内衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检验 和整个内衬表面的视觉检查，由投标方和招标方进行，可拒绝接收的条款包括：
涂层极度的不均匀
•出现水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。
•涂层里有异物。
•机械损伤和划伤。
•透过顶层明显见到了底层。
树脂的外层内衬 在视觉检查完成之后，在整个内衬区域进行衬树脂外层，以增加平滑度，树脂外层 材料的设计选择应由投标方进行。
从内衬外层至底层