实验十三吸收塔的操作及吸收传质系数的测定 - 图文.docx

实验十三吸收塔的操作及吸收传质系数的测定 - 图文
试验十二 填料汲取塔的操作及汲取传质系数的测定
一、试验目的
1、了解填料汲取塔的构造和流程。
2、了解汲取剂进口条件的改变对汲取操






〔3〕汲取剂进口浓度 降低x2，液相进口处的推动力增大，全塔平均推动力也增大，从而有利于汲取过程回收率的提高，降低尾气浓度y2。
三、试验装置和流程
1、设备主要尺寸 〔1〕填料汲取塔
塔径 直径×厚度〔mm〕 φ41×3 〔2〕恒压槽
塔身高度 〔mm〕 500 填料名称 瓷质拉西环 填料层高度 〔mm〕 400 填料尺寸 〔mm〕 6×6×1 尺寸〔mm〕 φ300×410 吸液管在槽中插入深度〔mm〕 370 2、装置及流程
试验装置包括空气输送，丙酮汽化，气体混和以及汲取剂供应和气液两相在填料塔中逆流接触等局部，其流程示意图12-2所示。

〔1〕空气压缩机 〔2〕压力表 〔3〕空气压缩机旁路阀 〔4〕空气压力调整阀 〔5〕液体恒压槽 〔6〕气动压力定值器 〔7〕压力表 〔8〕空气流量计 〔9〕丙酮汽化器 〔10〕空气加热器 〔11〕丙酮蒸汽——空气混合器 〔12〕水预热器 〔13〕填料汲取塔 〔14〕转子流量计 〔15〕液封
T1、T2、T3、T4温度计〔T1—空气进口或预热温度；T2—空气丙酮汽化温度；T3—
水进口温度；T4—溶液出口温度〕










V4、V6、V10流量调整阀
V3、V5、V7、V8、V9、V11启闭阀 A1、A2气体进出口取样口
由空压机的空气经过预热后进入装有丙酮的丙酮汽化器，产生丙酮空气混和气体，从输气管道由汲取塔的底部进入，在填料塔内与水逆流接触，被汲取掉大局部丙酮后，从塔顶排出。
由恒压液位槽5流出的汲取剂〔水〕，经转子流量计14计量，并预热到必须温度后由塔顶喷入汲取塔，与上升的气体逆流接触，最终经液封装置15排入汲取液贮槽。
说明：(1)空气输送――压缩机，汲取操作在加压下有利，溶解度增大。(2)丙酮汽化――当气温比拟低时，丙酮汽化有困难，那么须要将空气加热，从而汽化丙酮。(3)液封――汲取塔底部的排液管成U形，目的是起液封作用，以防止气体倒灌。〔4〕填料塔――其构造有壳体、填料〔关键部件〕、液体分布装置、液体再分布装置〔塔比拟高时有，改善壁流效应〕、填料支承栅板。
四、试验操作步骤及试验内容
1、操作方法
〔1〕将液体丙酮用漏斗参加到丙酮气化器，液位高度约为液位计高度的2/3以上。 〔2〕关闭阀V3向恒压槽送水以槽内水装满而不溢出为度，关闭阀门V5。
〔3〕启动空气压缩机，～，翻开V2，然后调整气动压力定值器，。 〔4〕翻开V4，调整空气流量〔建议为400～500L/h〕










翻开V6，调整汲取剂流量〔建议为2、3、5、7这几点〕 〔5〕室温大于15℃时，空气不须要加热，配制混合气气相组成y1在12%～14%〔mol%〕左右；如假设室内温度偏低，可预热空气，使y1到达要求。
〔6〕要变更汲取剂温度来探究其对汲取过程的影响，那么翻开液体加热电子调整器，温度t3＜35℃。
〔7〕各仪表读数恒定5min以后，即可记录或取样分析有关数据，再按预先设计的试验方案调整有关参数。
〔8〕A1为取样测y1，A2为取样测y2。
〔9〕阀V10为限制塔底液面高度，以保证有液封。
〔10〕以上操作方法，均以被汲取组分例如：丙酮在常温、常压下为液体而设计。假设被汲取组分在常温常压下为气体时，可以本设备的根底上增设一条被汲取组分的管路及计量装置，与汽化器的加料口连接，将汽化器作为缓冲装置运用，仍可完成正常的操作。 2、试验内容