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机电车间节能降耗措施
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机电车间节能降耗措施


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出的泄入三期外水库净化，再泵回车间冲地或入球及其他允许的用水。该项暂已采纳总出口截流方法，但优化调水工程，待需时日。
3、供气系统：现时奢侈气量最大的就是压机和原料的气振，以及釉线、枯燥入口的吹砖气管。改良方法：增加电磁阀限制，该吹那么吹该停那么停，估计节约气量三分之一左右。










该项措施投入本钱约60-101元/每路，回收期由于转产时清机用气量更大，故暂未有准确数据可考证节能效果，但意义上可以提高空压机的运用寿命，建议改造。
4、压榨工序：现时模式原料水池泵一期压榨，管道泵15KW，而且一期中转池容量有限，需4天才能清完一池，同时异地操作，很不便于管理。
改造方案：建议在二期择地建一大中转池，就地压榨，既节约管道泵又可提高工作效率，改良后预料至少每月可节约6000元以上的不必要开支。
5、电能管理：同行业类比，明确各车间电能指标，纳入奖罚评定工程。〔需厂部协调〕
6、喷雾塔引风机〔200KW〕增加变频器限制，一般节能效果都在15-30个百分点左右，同时削减风机磨损强度，便于日常调整操作。〔尚属建议，请厂部审批〕
7、照明改造：车间、泥沙仓路灯等照明增加时钟、手/自动限制，幸免不必要奢侈；勤加巡查工地用电，发觉奢侈用电严加惩罚；
日前有圣路节能公司到厂免费体验三基色节能灯，效果确实比平凡节能灯高亮低耗，但初期改造费用极高，该公司另一方案可以免费改造，节约利润互利，可考虑三期改造，按1010只灯计算每月约节约电费一

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万元左右。
8、出入口频繁动作接触器，很简单产朝气械疲惫导致动作失控，常规1-2个月必需更换，每年累计费用较大，也极易影响正常生产，建议改为固态接触器，既可幸免粉尘接触，又可延长运用寿命，再者对正常限制动作响应更为快速刚好等优点。〔一般投资回报仅需3-6个月返本，另外，此时此刻电器行业鱼目混珠较多，要选正质量，〕
三、再生利用
1、许多厂都有利用窑尾预热加温烧水供员工冲凉系统，而本厂运用的是电热烧水，消耗大，热能少，据了解也曾做过有关尝试，只是没有胜利而已。
改造方案：增加循环水管，2台管道泵，适当的保温棉，循环加热，必要时也可以几条窑串联加热，效果更佳。
2、据说用热水入球可提高研磨效率、缩短球时，我没试过。假设成立，建议抽压机冷却水池入球，水量缺乏可以补自来水，或将窑炉