塑料排水板施工专项方案汇总(共12页).doc

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目录
用于部位
1
静压插板机
PC300型
6
插板用
2
电焊机
BX—200

3
维修用
3
柴油发电机组
30KW
3
现场抽水用
（2） 塑料排水板材料的选定
本工程塑料排水板设计插设深度平均为16-24m，总工程量米，
根据设计要求，本工程采用的塑料排水板为SPB—C型塑料排水板，塑料排水板应具有耐腐蚀性和足够的柔性、卷曲、回折时不脆裂。其技术指标必须符合《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）以及设计要求，必须经过进场检验合格后方可投入使用。
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塑料排水板材料规格类型及尺寸偏差
项目
型号
SPB-C
厚度，mm
≥
厚度允许偏差,%
±
宽度,mm
≥100
宽度允许偏差,%
±2

塑料排水板材料基本性能指标要求
项目
型号
备注
SPB-C
材质
芯带
高密度聚乙烯、聚丙烯
用聚丙烯，须用原材料
滤膜
材料为涤纶、丙纶等无纺织物
严禁使用再生料
单位面积质量大于85g/cm2
严禁使用再生料
复合体
抗拉强度(干态),KN/10CM
﹥
延伸为10%的强度
延伸率,%
﹥4
纵向通水量qw,cm3/s
≥40
侧压力为350kpa
滤膜的拉伸强度,kpa
干拉强度

延伸率10%的纵向抗拉强度
湿拉强度

延伸率15%的纵向抗拉强度
芯板压屈强度
﹥250
滤膜渗透反滤特性
渗透系数
Kg≥5×10-4

﹤
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5、施工质量控制技术
为了确保工程的施工质量，确保软基处理的效果，在施工过程中主要从以下几个方面对施工质量进行控制：
（1） 首先进行清表，平整场地，软基处理前需将软基处理范围内的淤泥顶面标高平整，将地表杂物清理干净，并保证场地内坡度不大于3%。
（2） 。
（3） 采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖，应避免阳光直接照射和长时间暴露在空气中老化。
（4） 塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标，发现破损和污染部分应剪除。使用前还必须按规定进行检验，各项技术指标满足设计要求后方可施工使用。
（5） 严格按施工图设计的位置、间距进行测放塑料排水板插设位置，并作好标示，严格控制塑料排水板间距，严禁随意施插。本工程的插板间距(根据设计图纸)、两种，均为梅花型布置，在施工过程中一定要注意它们的范围，不能混淆。在每一施工机械打设范围内布撒灰点或插竹片，确定打设位置，测量确定板位，误差不大于±100mm；移动插板机，使桩管尖中心与灰点中心重合，即可下插排水板；插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±50mm范围以内。尽量确保插板机底盘水平接地或与水平面平行，在插板机上安装施工记录仪，严格控制垂直度，保证插板机桩管在插板时与地面垂直，%。
（6） 桩尖与套管要配套，避免淤泥进入套管。一经发现，必须及时清除，以免塑料排水板与套管壁间的摩擦力增大以致带出塑料板。
（7） 为了避免淤泥进入板芯以致堵塞排水通道，影响排水效果，防止塑料排水板被带出，底部端头的塑料排水板应反折回一定长度，一般在60cm左右。与“-”或“H”形锚销可靠连接，并且锚销与导管下端口密封要严。施工中，为了防止打设过程中土层与插板直接接触，操作排水板可采用“H”形锚销。在施打排水板时，当套管打到预定深度后，宜稍加停留，然后均匀提升，以减少回带，切不可拔管过快。套管上拨时应垂直起吊，以防止带出和顶坏芯板，若有超过5%的塑料排水板在打设时产生回带，且回带长度超过50cm，应立即停止施工检查原因，可采取调整桩靴形状等措施来减少回带，并且按有关方面的要求采取补打措施。另可据施工现场情况测定代表性的回带量