天然气集输工艺流程演示文稿.ppt

天然气集输工艺流程演示文稿
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优选天然气集输工艺流程
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一、气井产物
一、气井产物
从气井产出的物质，除天然气外一般含有液体和固体物质。
液体的天然气；对收集的天然气在站内进行气液分离处理；对处理后的天然气进行压力控制，使之满足集气管线输压要求；计量。
我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种：
(1)常温分离单井集气站流程
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图 3—3 常温分离单井集气站原理流程图(一)
1——从井场装置来的采气管线；2—天然气进站截断阀；3—天然气加热炉；4——分离器压力调控节流阀; 5——气、油、水三相分离器；
6——天然气孔板计量装置； 7——天然气出站截断阀;8——集气管线；
9——液烃(或水)液位控制自动放液阀；10——液烃(或水)的流量计;
11——液烃(或水)出站截断阀； 12——放液烃管线；
13——水液位控制自动放液阀； 14——水流量计；
15——水出站截断阀； 16——放水管线。
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图 3—4 常温分离单井集气站原理流程图(二)
1——从井场装置来的采气管线； 2——天然气进站截断阀；
3——天然气加热炉； 4——分离器压力调控节流阀;
5——气、油、水三相分离器； 6——天然气孔板计量装置；
7——天然气出站截断阀; 8——集气管线；
9——液烃或水的液位控制自动排放阀；10——液烃或水的流量计；
11——液烃或水出站截断阀； 12——放液烃或放水管线。
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四、气田集输站场工艺流程
常温分离单井集气站分离出来的液烃或水，根据量的多少，采用车运或管输方式，送至液烃加工厂或气田水处理厂进行统一处理。
常温分离单井集气站通常是设置在气井井场。两种流程不同之处在于分离设备的选型不同，前者为三相分离器，后者为气液分离器，因此其使用条件各不相同。前者适用于天然气中液烃和水含量均较高的气井，后者适用于天然气中只含水或液烃较多和微量水的气井。
(2)常温分离多井集气站流程
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图 3—5 常温分离多井集气站原理流程图(一)
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图 3—6 常温分离多井集气站原理流程图(二)
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四、气田集输站场工艺流程
常温分离多井集气站一般有两种类型，如图3—5和图3—6所示。两种流程的不同点在于前者的分离设备是三相分离器，后者的分离设备是气液分离器。两者的适用条件不同。前者适用于天然气中油和水的含量均较高的气田，后者适用于天然气中只有较多的水或较多的液烃的气田。
图3—5和图3—6所示仅为两口气井的常温分离多井集气站。多井集气站的井数取决于气田井网布置的密度，一般采气管线的长度不超过5km，井数不受限制。以集气站为中心，5km为半径的面积内，所有气井的天然气处理均可集于集气站内。
图 3—5 中管线和设备与图 3—3 相同，图 3—6 中管线和设备与图 3—4 相同。
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四、气田集输站场工艺流程
2、低温分离集气站流程
低温分离集气站的功能有四个：
(1)收集气井的天然气；
(2)对收集的天然气在站内进行低温分离以回收液烃；
(3)对处理后的天然气进行压力调控以满足集气管线输压要求；
(4)计量。
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四、气田集输站场工艺流程
所谓低温分离，即分离器的操作温度在0℃以下，通常为-4～-20℃。天然气通过低温分离可回收更多的液烃。
为了要取得分离器的低温操作条件，同时又要防止在大差压节流降压过程中天然气生成水合物，因此不能采用加热防冻法，而必须采用注抑制剂防冻法以防止生成水合物。
天然气在进入抑制剂注入器之前，先使其通过一个脱液分离器(因在高压条件下操作，又称高压分离器)，使存在于天然气中的游离水先行分离出去。
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四、气田集输站场工艺流程
为了使分离器的操作温度达到更低的程度，故使天然气在大差压节流降压前进行预冷，预冷的方法是将低温分离器顶部出来的低温天然气通过换热器，与分离器的进料天然气换热，使进料天然气的温度先行下降。
因闪蒸分离器顶部出来的气体中，带有一部分较重烃类，故使之随低温进料天然气进入低温分离器，使这一部分重烃能得到