DAD321切割机操纵维修使用说明.docx

DAD321 切割机
操作维修说明书
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键：扩大基准线宽度
6） HAIR NARROW 键：缩小基准线宽度
7） SYS INIT 键：系统初始化
8） SPNDL 键：控制主轴的转动与停止
9） CUT WATER 键：控制切割水的开启与关断
10 ）OPTION 键：中英文转换键
11 ）C/T VAC 键：控制真空的开启与关闭
12 ）英文字母键：负责各英文字母的录入（按下 SHIFT 键时才有效）
1、1、4、各轴动作控制键区：
Z∧ Z∨
Z EM
F G
X＜ X＞
INDEX
M N
θ θ
SLOW
T U
Y∧ Y∨
SHIFT
- /
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1）X 键：控制 X 轴左右移动
2）Y 键：控制 Y 轴前后移动
3）Z 键：控制主轴上下动作
4）θ键：控制工作盘顺时针或者逆时针旋转
5）Z EM 键：紧急停止
6）INDEX 键：按下时各轴会跳格移动
7）SLOW 键：按下时各轴手动移动时会很缓慢
8）SHIFT 键：锁定键，按下时其余按键无效
1、 2、主屏幕上各选项菜单及其作用
选项栏 作用栏
参数选定、测高等操作完成后选择该选项进入自动
F1、自动切割
切割页面，然后进行对位、切割。
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指定切割位置，一般我们用于某机台发生故障而未
F2、半自动切割
完成切割的材料的切割。
选定已存储的切割参数进行切割，也可以进行参数
F4、型号参数目录
的编辑。
进行与刀片相关的操作，其包括刀片更换、刀具修
F5、刀片参数维护
正、基准线校正、刀片状况资料和测高参数等项。
对机台蜂鸣器、 指示灯、测高方式、 CCD 焦距等动
F6、一般效能参数维护
作的设定。
负责工作盘置换、轴稳定测试及θ轴中心定位的校
F7、机器功能参数维护
正。
其涵概了轴动作自检、 I/O 设备自检、运行记录、
F8、自检功能参数维护
制造商配置资料等各项。
2、具体的切割流程
2、 1、参数的选定
根据所切材料的类型及尺寸选择相应地切割参数（ F4）。
2、 2、测高及测高参数的更改
根据机台所放置的工作盘尺寸及将要切割的材料设定测高参数中工作盘的
尺寸及主轴转速，之后退至主画面按 SET UP 键开始测高。
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2、 3、进入切割画面进行对位
按 F1 进入自动切割画面对材料进行切割位置及基准线的对正。
2、 4、预切割的选择
对位完成后根据刀具的状况（是否为新刀）选择是否开启预切割（ F9）。
2、 5、开始切割
上述完成后按 START 键开始切割。
2、6、“8”刀检查
机台通常都设有“ 8”刀检查，即切割 8 刀后机台会停下来让你确定基准
线及切割位有没有偏离晶片切割道， OK 后按 START 键继续切割。
2、 7、基准线调整
一片材料在切割过程中通常会设定切割多少刀时机台停下来， 以确定切割位
与基准线是否处于正常状态，从而减少材料于切割过程中而产生的报废率。
2、 8、切割完成
切割结束后关闭真空取出材料。
二、机台常出故障及其维修方法
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1、变频器失常
1、 1、（ HS）变频器失常
一般可以通过如下步骤逐一排除：
a、手动旋转一下主轴，看看其是否卡死；
、拆下碳刷（与白色座体一起）看看主轴内部有没水渍，碳刷有没断裂、 过短等异常。