桩基础的施工工艺-流程.pdf

: .
壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高
程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作
中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，
孔深和截面尺寸正确。
四、 施工方法：
（一） 挖孔方法：
（1） 当桩净距小于 2 倍桩径且小于 时，应采用间隔开
挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于 ，孔深不宜大于
40m。
（2） 挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用
锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径
加 2 倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差 3cm。每节的高度根
据土质好坏、操作条件而定，-
采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底
形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、
工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用 1~2t 慢速卷扬机提升。吊
至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用
吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集
水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采
用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔
挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计
所规定的持力层上。
（二）护壁施工：1． 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下
节，循环周转使用，模板间用U 形卡连接，或用螺栓连接，不
另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工
或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。
2． 第一节井圈护壁应符合下列规定：
（1） 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm；
（2） 井圈顶面应比场地高出 150~200mm，壁厚比下面井壁厚
度增加 100~150mm。
3． 修筑井圈护壁应遵守下列规定：
（1） 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设
计要求；
（2） 上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm；
（3） 每节护壁均应在当日连续施工完毕；
（4） 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝
剂；
（5） 护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行；（6） 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或
导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；
（7） 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm；
（8） 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插
捣；
（9） 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
（三）钢筋施工
钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一
般在主筋内侧每隔 加设一道直径 25~30mm 的加强箍，每
隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成
形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以
插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺
旋箍筋四圈。长度大（15m 以上）的钢筋笼，为便于吊运，一
般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进
行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨