双圆头连接片冲压模课程设计说明书概要(共15页).doc

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河 池 学 院
冲压模具课程设计
和设计的需要，在结合工件的材料力学性能，采用方案三最为合适。


a．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直排法。 b．确定搭边值查表，40#钢属于中等硬度钢，取最小搭边值：工件间al=，侧面a=。为了方便计算取al=2mm，a=3mm。
c. 确定条料步距步距：42mm，宽度：118+3+3=124mm．
d．条料的利用率
e．画出排样图根据以上资料画出排样图，如下图
排样图

a．冲裁力F
查表取材料40#钢的抗拉强度σb=570MPa
由 F≈Ltσb
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则 F=×3×570＋×3×570＋×3×570＝
b．卸料力FX
由FX=KXF，已知KX=0．04
则 FX=KXF=×=
c．推件力FT
由FT=nKTF，已知n=3 ，KT=
则 FT=nKTF=3××=
d．顶件力FD
由FD=KDF，已知KD=
则 FD=KDF=×=

本模具采用刚性卸料装置和下出料方式，所以
FZ=F+FT=
根据以上计算结果，冲压设备拟选JA21-100。

按比例画出每一个凸模刃口轮廓的位置，并确定坐标系，标注各段压力中心坐标点，如下图所示。
b．画出坐标轴x、y。
c．分别计算出各段压力中点及各段压力中点的坐标值，（x1，y1）=（20，），（
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x2，y2）=（62，98），（x3,y3）=（62，18）
又 F1=×3×570=，F2=×3×570=，
F3=×3×570=
则
综上所述，冲裁件的压力中心坐标为(，)。

a．加工方法的确定。在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算见表一所示。需要在配作时保证最小双面合理间隙值Zmin=，Zmax=(查表)。
表一
尺寸及分类
尺寸转换
计算公式
结果
备注
落料
Φ40
磨损系数x=
查表得冲裁双面间隙
Zmin=
Zmax=
模具按IT14级制造。校核满足
Φ36
磨损系数x=
冲孔
Φ20
磨损系数x=
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Φ12
磨损系数x=
孔心距
80
80±
4. 模具总体设计

由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板