盐雾试验培训资料.ppt

盐雾试验培训资料
目录
◆盐雾试验定义
◆人工模拟盐雾试验的目的
◆盐雾试验类型
◆盐雾试验简介
◆中性盐雾试验标准要求
■氯化钠溶液的配置
■氯化钠纯度要求
■试验环境湿度、喷雾方式及饱和塔温度要求
■PH值
●试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内
■中性盐雾试验时间要求：
●试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择（具体见附件）
●在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱
●如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检查试样。因此，这些试样不
能同要求预定试验周期的试样一起试
●可定期目视检查预定试验周期的试样（建议12H/次），但是在检查过程中，不能
破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少
■试样要求：
●试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标
准，有关各方可以协商决定
●如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定
外，必须用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护
■试验后试样的处理
试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干
～1h，然后用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面
残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干；试验后样品保存3个月。
■试验结果的评价
试验结果的评价标准，通常应由被试材料或产品标准提出。一般试验仅需考虑以 下几方面：
a）试验后的外观（按GB/T6461-2019 9级及以上标准验收，即：除样品边缘外的
% ）
b）除去表面腐蚀产物后外观；
C）腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GB 6461、GB12335、GB/T 9798—2019的附录C（eqv ISO 1462：1973）所规定的方法进行评定；
d）开始出现腐蚀的时间；
e）重量变化；
f）显微镜观察；
g）力学性能变化。
■试验报告
●试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果，如有必要，应有每个
试样的试验结果，每组相同试样的平均试验结果或试样的照片 。
●根据试验目的及要求，试验报告应包括如下内容：
a）本标准号和所参照的有关标准；
b）试验使用的盐和水的类型；
c）被试材料或产品的说明；
d）试样的尺寸、形状、试样面积和表面状态；
e）试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊区域的保护措施；
f）覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
g）试样数量；
h）试验后试样的清洗方法，如有必要，应说明由清洗引起的失重；
i）试样放置角度；
j）试样位移的频率和次数；
k）试验周期以及中间检查结果；
l）试验溶液和pH值；
m）为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参比试样的性能；
n）试验温度；
o）收集液的密度；
p）影响试验结果的意外情况；
q）检查的时间间隔。
■盐雾试验箱腐蚀性的验证试验和评价
●目的

性

●参比试样
参比试样采用四块冷轧碳钢板，其表面质量应符合 GB 5213中A级精度的I组的要求。板厚lmm±，试样尺寸为50mm×50mm。试样表面粗糙度 Ra=±0 .4μm。从冷轧钢板或带上截取试样。参比试样经小心清洗后立即投入试验，试验前清除试样表面一切 尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质
清洗可选用以下一种方法：
a）用氯化碳氢化合物蒸汽脱脂清洗试样，采用3次1min的连续处理，每一连续处
理时间至少间隔lmin。
b）采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60～120℃之间的
碳氢化合物）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂 洗试样，然后干燥
c）经有关各方面协商，可采用其他清洗方法
● 清洗后的试样吹干称重，精确到±1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面
●参比试样的放置
试样放置在箱内四角，未保护一面朝上并与垂直方向成20°±5°的角