锚喷支护施工方案.docx

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锚喷支护施工方案
一、 工艺原理锚喷支护就是当隧道周围围跟边坡岩石承载水平缺乏,
需提升围岩自身承载水平时,采取联合支护形式,形成长期稳定的支护结构体系.
锚喷支护射；
l、 喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一工班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干 净,疏通水眼,,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好 状态.
喷射磔的工艺参数：
a、 工作风压：一般为了 ~；
b、 喷射角度与喷射距离
喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小；
喷头与受喷面距离一般宜保持在 ~ ;
c、 一次喷射磔的厚度：一般拱部为了 3~5 cm,边墙为了6~8cm；
d、 水灰比：喷射手应把水灰比控制在 ~,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象；
e、两次喷射的间隔：
两层磔的喷射时间间隔太短, 会由于前一层磔未到达强度而拉裂坠落, 间隔时间过长,又会 影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层磔终凝,并到达一定强度后再复喷,一般可在
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20分钟以后进行.
f、 养护（枯燥处）：喷射磔由于喷层内外局部枯燥条件有异, 必须进行养护,〈〈规那么>规定：
喷射磔终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于 7天.
g、 水压：喷头处水压控制在 ~；
h、 速凝剂：掌握规定的掺量,并添加均匀.
4、需注意的问题
喷射机的合理使用
启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料, ,
先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,,喷射机和输料管内的 积料应急时去除干净,以防止混合料结块堵管.
输料管堵塞问题
堵管的一般原因不外乎以下几种：
a、 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物.
b、 操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量 泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞 .
c、 如遇堵客,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后 以手锤敲击找到堵
塞位置,可将风压开到 ~,同时继续敲击堵塞部位,
除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故.
回弹问题
影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距
离、喷射角度、,采取相应的举措降低回弹率. 〈〈规
那么>规定正常情况下的回弹率,一般拱部为了 20~30%,边墙为了10~20%.
粉尘问题
a、 控制砂石料含水率： 当含水率控制在 5~7%时,作业时的粉尘浓度可控制在 15mg/m3以 下；
b、 增强通风；
c、 加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段 ~1m长的管子,使干料与水混合后有 一个充分湿润和混合的过程,这对降尘和提升磔水平都较为了有利.
d、 严格控制工作风压：风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不
仅增加回弹量,而且也会提升粉尘浓度.
平安及劳动保护：
施工中注意喷