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阀门的常见故障及维修
第_节阀门故障
一、故障1:动作功能故障
1、阀杆动作故障.
在阀门启闭过程中,有时感到有卡阻不灵活,启闭很费力,有时用正常 的启闭力矩无法升密封面光洁度
3、 增大接触面
4、 提升吻合度
5、 无硬质微粒进入磨擦面
6、 磨粒得到急时而完全的排除
7、 两个面应有硬度差
8、 加以一定润滑,以减少磨擦力,预防金属直接接触
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9、 比压小
10、 在软面上开容屑槽或断屑槽
11、 米用塑性流动压力大的材料
12、 采用不易发生冷作硬化的材料
13、 消除阀杆与其它的零件相碰擦.
14、 正确安装填料或适当压紧填料.
15、 应该加润滑剂的部位应加以相应的润滑.
三、故障3:密封的失效
阀门另一种常见的故障是密封面泄漏, 填料泄漏和阀体阀盖连接处的泄 漏.
造成这种故障的原因,首先要从密封的机理讲起:
1、气体的压力
气体与液体的区别, 体压力的产生是由于分子对四壁的碰撞, 压强的大小取决于分子运动的速度 ,压强愈大;单 位容积内的分子数愈多,,分子本身的体积及 分子间的引力均可略而不计, 为了理想气体.
2、 流体压力产生的特点
气体压力产生的特点
A分子撞击速度越大,压强越大.
B单位时间内撞击到容器壁外表上的分子数目越多,压强就越大.
说明:在一定温度下气体的压强只和单位容积内的分子数有关,而不管 气体的种类.
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液体压力产生的特点
根据分子运动论又可知,,分子间距 减小,分子间产生斥力,就表现为了压力,即压力的表现形式为了要求膨胀的能.
液体的压力产生还有一个液柱高度产生的位置能,位置能在存在液柱高 度的同时是始终存在的,不能消除.
3、 流体泄漏的原因
气体泄漏的原因:外界撞向泄缝处的分子数少于内侧的.
液体泄漏的原因:密封面存在大于分子直径的间隙,在分子间斥力下液体 分子挤出间隙产生泄漏.
宏观密封与微观密封对密封副的不同要求:前者允许为了“迷宫式〞密封,
而后者是真正的“零泄漏〞.例如微泄漏检测.
“光整密封〞与“损伤密封〞:前者要求高精度且要预防擦伤,后者允许 通过可预知损伤到达密封效果,后者使设计选择范围扩大,加工费用降低, 产品本钱下降.
接触密封机理
4、阀门常见的密封失效泄漏及原因
(1)阀门填料泄漏及原因
图1阀杆填料密封示意图
填料装入填料函以后,,使 其产生径向力,并与阀杆紧密接触, 位接触的紧,有些部位接触的松, 部位交替出现,形成了 “迷宫〞, 的机理就是“迷宫效应〞.
阀门在使用过程中, 动和轴向移动
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.在使用过程中,随着开启次数的增加,相对运动的次数也随 之增多,还有高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,阀门填料函也是发 界面泄漏,对于编织填 料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏).阀杆 与填料间的界面泄漏是由于 磨损导致填料接触压力的逐渐减小,填料白身的 老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外 ,压力介质会把局部填料吹走,甚至会在阀杆上冲刷 处沟槽.
产生填料泄漏的原因有以下几点:①填料与工作介质的腐蚀性、温度、
压力不相适应;②装填方法不对,尤其是整根填料盘旋放入,最易产生泄漏;
③阀杆加工精度或外表光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕;④阀杆已发生 点蚀,或因露天缺乏保护而生锈;⑤阀杆弯曲;⑥填料使用太久,已经老化; ⑦操作太猛.
消除填料泄漏的方法是:①正确选用填料;②按正确的进行装填;
③阀杆加工不合格的,要修理或更换,外表光洁度最低要到达^ 5,较重要
的,要到达▽ 8以上,且无其他缺陷;④采取保护举措,预防锈蚀,已经锈 蚀的要更换;⑤阀杆弯曲要校直或更新;⑥填料使用一定时间后,要更换; ⑦操作要注意平稳,缓开缓关,预防温度剧变或介质冲击.
(2)法兰泄漏
阀门的法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力
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