空气压缩机检修规程.doc

空气压缩机检修规程
空气压缩机组检修规程 1. 岗位：公用工程装置空压站。
2. 工作原理：空气经过滤器后进入一级压缩机，被压缩后的气体经中间冷却器冷却后进入二级压缩机，二级压缩后的气体经后冷却器冷却后对外供气。当管路中的压力不良；清洗。
3、 冷却水温度太高；降低冷却水温度。
4、 水量调节阀V-9开口小；反时针旋转V-9。
5、 油面太高；调整油面。
6、 呼吸器堵塞；清洗或更换元件。
（）
1、 溢流阀故障；修理或调整。
2、 油过滤器堵塞；更换滤芯。
3、 油泵能力不足；更换。
4、 油面太低；加油。
5、 给油温度太高；同上栏内容。

1、 冷却水进入油中；检查油路系统。
1、 呼吸器堵塞；更换或清洗元件。
2、 油面太高；降低油面。
1、 主机平衡活塞用膜片破损；更换。
2、 油面太高；降低油面。
如果压缩机必须进行检修时，检修过程中应注意以下几点：
1滑阀卸载到0位. 2转子部件上的零件有外形相似，但不可能混用，拆卸过程中应该做好标记，分清阳转子与阴转子 吸气端与排气端。
3在重新装配时，要更换损坏的O型圈 止动垫片 圆螺母。
4不同轴承之间的零部件不能互换。
5更换新的O型圈时，一定要涂油。
1切断电 2关闭派气截止阀，吸气管路截止阀，然后将机组减压。
3确认各起吊设备都安全可用。
4准备一个洁净的场地进行检修。

1从压缩机上拆下联轴器防护罩，吸气过滤器，吸气止回阀，油管，联轴器，压缩机地脚螺栓之后，将压缩机吊运至维修工作场地。
2拆下能量指能级指示器外罩 电气元件，在油缸下放油槽。
3取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞。
4取下定位销后，拆下吸气端座。
5拆下轴封盖，取出轴封静环 动换组。
6取出定位销后，拆下排气端盖。
7松开圆螺母，拆下直推轴承，特别注意作好装配记号。
8取出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平衡取出，这是从动转子式附着转动的，需转动主转子。
9利用吊环螺丝取出从动转子。
10取出定位销后，拆下排气端座。
11取出滑阀。
1凡属不太严重磨损及拉毛现象，均由钳工用油石磨光也可以在机床上磨光。
2检查阴阳转子上有没有磨损或划痕，监测动平衡。
3检查主轴承磨损现象，超过了轴间隙极限必须更换。

4止推轴承损坏或游隙过大必须更换新件。
5垫片和O型圈如有损坏必须更换新的。
6将机组两端面 吸排气端面上原有的密封胶清洗干净. 装配应在对每个零件进行检查，并对磨损零部件进行修理及更换后进行，装配时一定要注意拆卸时记下的装配为之记号，切不可将位置搞错。
1将所有零件清洗干净，并以空压气吹干。
2将所有工具准备齐全，清洗干净。
3将各主轴承按原位装入息气端座孔内，并测量轴承内景，使用内径符合与转劲配合的间隙检修要求。
4在吸气端座与机体相结合的平面上涂密封胶。
5将西起端座在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固固。
6 装滑阀及其导向托板先定位销定后方紧固螺栓将其固定。
7吸入端主轴承孔机体内孔涂与正常开车时好像铜牌号的冷冻油后装阴转子和阳转子，其后装转子时要慢慢旋入，不可强制向机体内压入。两转字端应靠近吸气端座。这是测转子排气端面与排气端座间的尺寸值。

9将排气端座放在机体排除出端，一定位销定位后，以螺栓固定。在拍起端坐是注意主轴承内孔，切不要察伤主轴承。
10方如调整垫片 止推轴承，并用螺母将其固定在转子颈上，要注意只腿轴承的方向。
11 装上轴承圈。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子，转动应灵活。如排气端间隙不合理，则应改变调整点片厚度。
12奖牌气端盖装上定位销定位后，以螺栓固定。
13装入轴封动环等件，在动环磨搽面上涂上冷冻机油。
14装轴封盖及静环。
15装油活塞 吸气端盖。
16装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。
17将装好的压缩机吊入机组，并于电机找正，证明同轴后方可连接连轴器。
检查后的压缩机需经过试运转，云状正常后方可投入正式运转。空载试运转，在试运转过程中调节各部件的按装情况。包括云状内容：
1机组试漏。
2油泵油压试验。

3滑阀动作试