外观 (1) ⑵曲面部分的胶卷没有不吻合的情形 4、热熔合设备 热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能,条件 则依膜材的种类而定。 5、热熔合设备始作业检查 热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。 6、热熔合品质确认 将本加工中所用膜材料做成试验样本,进行破坏检查并且确认。详细请查照(表4-6)。 7、FEP胶卷的处理FEP胶卷上如沾有灰尘、污垢等,将造成熔接品质不良的原因,请确实活扫干净。 用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等,接着再用干布擦拭干净。 FEP胶卷上的伤痕是造成熔接中胶卷断裂的原因,请避开不要使用有伤痕的部分。 将FEP胶卷保管丁密闭箱内,以防止灰尘及污垢等的附著。开始作业时取出一卷(约150M 使用,作业结束时再将剩下之FEP胶卷用套子套起来保管。 8、作业顺序 热熔合作业人员依照加工顺序,确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。 a. 确认膜材重叠方向及熔接宽度,使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。重叠粘合部分至少要20mmZ上。 b. 热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时,请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形状而定。 c. 确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形,后再行熔接。 d. 在热熔合膜材两端安装张力装置,将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。 a. 9、热熔合温度之管理热熔合工在进行熔接时,应由温度表上确认温度,同时确认温度列印记录,以便达到双重管理。 b. 温度设定不适合时,应立即中止作业,修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。 ⑤ 完工要领 1、作业内容膜板固定用螺栓孔打孔工作。 a. 2、使用工具打孔工具3、作业顺序(打孔)根据加工图,以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。 b. 进行作业前先确定打孔机所定之直径,同时必须进行试打,以确认并无缺陷或变形等问题。 c. 利用打孔工具进行打孔。 d. 为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸,请用钢尺以螺栓切割图为标准并确定之。 ⑥ 捆包 1、作业内容 制品检查结束后之膜材在捆包之前,事先活除污垢附著物,进而卷在钢管等芯材上确实捆包。 a. 2、使用工具捆卷台、制品台车、钢管或纸管3、作业顺序如卷在钢管上,将两端设定在制品台车上,以施工时的展开顺序为基础确认卷起的方向在装有缓动材(聚乙稀皮的气囊[AIRBAG])管子上,、压力等损伤,请适切地放入缓动材料,仔细卷妥进行捆包工作。 b. 不能以钢管卷取时,为了防止膜板发生严重折