手机外协组装厂品质管控协议剖析.doc

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乙方根据具体情况按以下方式处理：
、样品的问题: 甲方承担责任, 包括由此产生的必要的相关费用；
: 由甲方根据实际情况进行最终判定退货、返工、让步接收等对策处理：生产紧急时，乙方落实有偿返工，返修用的补料由甲方提供（工厂采购的物料除外）。如果涉及加工/返工难度过大或工时过长，乙方提出异议后，甲乙双方商讨制定出最佳解决方案。
: 乙方承担责任, 包括由此产生的费用、涉及的半成品和成品的返工费用以及迟延交货而导致的一切损失等。
（如不良率大于10%且生产出不良品达100PCS以上）导致甲方的损失扩大的，甲方有权就损失扩大部分要求乙方承担。甲方收到乙方问题反馈时，一个工作日内回复结果，如一个工作日之内未作回复乙方可转拉，导致损失由甲方承担。
乙方的仓储区域必须严格区分良品区、不良品区、ROHS区、呆滞料区并标识清楚，确保可追溯，确保存储环境/安全满足物料的质量要求并妥善保管、使用。特别对于静电、潮湿敏感物料，开封后剩余的物料必须立即按原包装要求处理；因乙方保管不当造成原材料损坏或丢失，乙方须按甲方的原材料成本的价格对甲方进行赔偿，其它因此而带来的损失也全部由乙方承担。
甲方应确保物料来料到工厂(结构料)批次合格率≥90%，电子料合格率≥95%，低于目标时，乙方应积极配合甲方组织供应商检讨、辅导，连续3个月仍达不到目标时，甲方应对供应商作出处罚甚至淘汰措施。
甲方品质检验过的物料，如有对某种缺陷判定特采的，乙方则按甲方判定结果使用，不能对同种缺陷作退料处理。因此若产生的后果由甲方承担。任何特采必须让供应商因此付出特采的代价。
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对于乙方检验不合格物料，甲方应在2个工作日处理完，须退货的物料甲方应责令供应商在3个工作日内取走不合格货物，经甲方确认后的制程来料不良物料应责令供应商在5个工作日内退回；
，造成乙方检验成本增加，由甲方责令供应商承担；同一批次物料需检验3次（含3次）以上，甲方对供应商按每批次扣款200元。
、生产紧急的情况下，乙方接到甲方通知，乙方有义务协助甲方挑选加工物料特采上线，但由此产生的工时费用经驻厂工程师确认，由甲方责令供应商承担；
制程质量管理：
(特别是关键岗位)、定期开展作业技术培训并考核。乙方生产线员工必须做到自检、互检，做到互相监督共同参与过程品质管理 。
工程图/PFMEA、生产流程图、作业指导书等各类作业指引，乙方必须保证作业员严格执行工艺纪律；甲方对乙方的生产工艺文件提出意见或优化要求时，乙方应积极分析并配合改善。
、QE、生产等技术管理人员必须确保每天跟进生产、优化生产工艺流程、跟进不良品的确认与纠正，确保生产顺畅；
、乙方IPQC每天必须对首件、生产工艺、物料、设备、过程不良品进行监督审核，发现问题及时纠正，确保生产过程得到有效的监督与控制 。
乙方须建立生产和测试以及维修相关品质记录，按要求提供给甲方；并按甲乙双方约定的统计手法，进行制程品质的统计、监控、分析和改善；
甲方对乙方制程进行确认或稽核时，乙方予以积极配合；甲方提出的制造过程问题点，乙方应积极分析并进行改善，如果乙方不配合改善导致的一切损失，甲方有权让乙方全部承担。
、工具必须有专人调试、每天必须有点检记录，包含但不限于防静电环、电批、烙铁、测试仪器等。
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（人、机、料、法、环、测）变更管理流程，如有涉及到相关方面的变更，必须填写好机型《**生产履历表》。
，乙方应保证非甲方原因产品的一次直通率达到95%以上；制程生产过程达不到设定的目标时,乙方应及时分析并给出改善措施，必要