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抹灰开裂、空鼓修补方案.docx


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刷,砂浆较重易产生侧倾力,与基层粘结不牢剥离基层,及砂浆干缩过大, 易产生空鼓和开裂;
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(2)底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰,底层灰很快就把砂浆中水分吸干,造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。
、后期养护方面
抹灰面完成后,在规定时间内没进行浇水养护,不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分,砂浆干缩过快,易产生开裂。
、其他原因
(1)在对砼墙面进行毛化处理时,工人质量意识淡薄,处理不到位,喷洒不均匀,且对毛化后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润,水的压力不宜过大,否则会使毛化的砂浆脱落)不对。
(2)抹灰时,一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两次进行。
(3)安装施工队伍,在墙上开挖线槽,施工洞,且填补方法不当。
(4)部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施,顶砖斜砌间隔时间过短,不满足规范要求,特别是梁底部位,由于砌体发生少许的沉降,使砌体墙与梁底分离形成裂缝;除此之外,砌体与砼各自收缩,形成裂缝。
(5)当抹灰墙面面积过大时,没有设置分格缝,导致面积过大,抹灰层收缩导致开裂。
2、处理措施:
、防止粉刷空鼓的措施
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要避免粉刷层出现空鼓,第一要减小粉刷层与基层的变形差,防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏;其次要增强结合面的粘结强度;第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现;第四要注意施工工艺,避免发生先天性的空鼓。
、减小粉刷层与基层的变形差
原材料控制
(1)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应进行复验,并按复验结果使用。
(2)粉刷用砂必须为中粗砂,严禁使用细砂,细砂收缩大,容易产生空鼓裂缝,中粗砂的含泥量不得大于2%,。所有砂浆配置必须严格按照配合比,控制用水量,若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完,当温度不超过30度时,水泥砂浆应在3小时内用完,混合砂浆应在4小时内用完,当温度超过30度时,水泥砂浆应在2小时内用完,混合砂浆应在3小时内用完。
粉刷过程控制
(1)在砂浆粉刷完后的硬化初期,粉刷层的粘结力很低,此时应防止砂浆失水过快,因此粉刷后应保持潮湿的环境,进行必要的养护。
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(2)粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺,即先括底糙,在底糙上划纹,隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时,底糙已具有一定强度,面糙的部分收缩被底糙抵消,从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位,应分多层刮糙。
(3)在设计上,底层砂浆强度等级应低一些,面层砂浆强度等级应高一些,高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用,能够减小对粘结面的收缩应力。
、增强结合面的粘结强度
增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面,在粘结强度大于剪切应力时,粉刷层就不会空鼓。
但是在实际施工过程中,剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂,造成拆模后剪力墙表面很光滑,减少了与粉刷层之间的粘结力;加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙,粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水,造成空鼓。
粉刷前基层处理
粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物,这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结,容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润,根据以往经验,墙面浇水应是墙面洒水3遍,每遍洒水时间控制在20min左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时,马上甩拉

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