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炼钢工艺心得体会
　炼钢工艺心得体会
　8 月 20 号分到炼钢车间后先在丁 3 班组干了两个多月，然后转到乙 2 班组干到此时此刻,在领导的关怀和师傅的谨慎指引下让我对转炉炼钢这个工艺有了质为以下几个制度：
　1 装入制度 ?
　 装入制度是确定转炉公正的装入量，适合的铁水废钢比。装入量过大或太小都不能得到好的技术经济指标。过大会致使吹炼进程的紧要喷溅，造渣困难，**吹炼时间，吹损增加炉衬寿命下降。太小时产量着陆，而且由于熔池变浅，限制不当，炉底简单遭到氧气流的冲击而破坏。乃至烧穿炉底。确定装入量要有适合的炉容比和熔池深度。此时此刻炼钢厂采纳定量装入制度，每炉的装入量在 48 吨左右，依次是先兑铁水后加废钢。
　2 造渣制度 ?
　 所谓炼钢就是炼渣，渣子的好坏干脆影响到钢水的质量和炉衬的腐蚀。造渣的目的是：去除磷硫、削减喷溅、爱护炉衬、削减终点氧。供氧时间仅仅 10 几分钟，必需做到快速成渣，并具由 1 定碱度、氧化性和活动性，以便快速地把铁水中的磷硫等杂质去除到所炼钢种的要求以下。
　开吹后参加第 1 批造渣料 2/1~3/1 的石灰和全部的白云石。炉渣由铁水中的 Si、P、Mn、Fe 的氧化和石灰溶解生成，另外还由少许的渣料和高炉渣、腐蚀的炉衬。第 2 批造渣料的参加时间 1 般在第1 批料化好后，贴水中的 ?










　Si、Mn 根本氧化后分小批参加其余的 1/2~1/，对石灰渣化有益，也有益碳的均衡氧化。第 3 批料的参加量和时间都要视状况而定，渣化的不好，适当参加少许萤石进展调剂，温度高时适当参加适当的铁矿石调剂。须要留意的是最终 1 批料必需在拉碳前 3~4 分钟加完，否那么来不及熔化就要出钢了。
　 3 供氧制度
　 将高压氧气通过水冷氧枪从炉顶上方送入炉内，使氧气流股干脆与钢水熔池作用完成吹炼。为了缔造炉内良好的物理化学条件，因此要有适合的喷头构造、氧气流量、供氧压力、供氧强度、供氧时间和氧枪限制。喷头构造、氧气流量、供氧压力、供氧强度根本保持不变，供氧时间主要和装入量、原料条件、造渣状况、钢种等由关系，1 般都在 12~14 分钟左右。目前炼钢厂采纳恒压变枪操作，氧压根本不变，通过氧枪的凹凸改变来限制氧气流和熔池的相互作用，限制吹炼进程。
　 4 温度制度 ?
　 温度制度是指吹炼的进程温度和终点温度的限制。温度对转炉吹炼既是重要的热力学参数，又是动力学参数。为了快而多的去除钢中的有害杂质，爱护或提取某些有益元素，加快吹炼进程成渣速度，加快废钢溶化，削减喷溅，提高炉龄等，都必需限制好吹炼进程温度。
　 终点温度是炼钢操作的关键性环节，出钢温度低会造成回炉、包底凝钢、水口冻结及铸坯的各种低温缺点和废品；出钢温度高，那么会增加钢中气体、非金属夹杂物的含量，还会增加铁的烧损，影响钢的质量、连铸的各种高温缺点和废品，乃至致使中包穿钢事故，同时也会影响炉衬和氧枪的寿命 ?