篦冷机技术升级改造方案资料.doc

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收益分析：本方案前期投资大，施工周期长，所获得收益也最大。更高的二、三次风温，可以大幅降低系统煤耗；出冷却机熟料温度低；篦床寿命更长，更换周期长。 
经典案例：广西壮族自治区华润某 2 500t/d 生产线，改造前使用天津水泥工业设计研究院有限公司的第三代冷却机，型号 TC1164，篦床面积 ²。2013年 8 月 15 日停窑改造，采用我公司最新的 Sinowalk第四代冷却机，配套中间辊式破碎机， m²。以该现场为例，详述改造的设计选型。
改造之前，第三代篦冷机窑头平台高 ，一段篦床基础高 ，二段篦床基础高 ，熟料小拉链机基础位于 0 平面上，见图 1。
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新更换的带中间辊式破碎机篦冷机机械结构：篦床分两段，一、二段篦床高差 ，因此整体篦床高度比改造前第三代篦冷机高，该现场 的窑头平台高度，可以满足中间辊式破碎机冷却机的高度布置。第四代篦冷机不漏料，可以拆除原有小拉链机，留出空间放置支撑篦床的钢结构。改造后，四代篦冷机一段篦床基础高 ，用钢结构框架支撑于 0 平面上，二段篦床位于 0 平面上，，用钢结构支撑于 0 平面上，见图 2。新增篦床规格SCLW4-8X10-CM，篦床宽约 ，长约 21m，由于窑径没变，改造后，篦床宽度和原篦床基本一致，仅长度延长，使得整个篦床的有效面积有所增加。该现场篦床和中间辊式破碎机均采用液压驱动，并安装备用泵，相比于减速电动机驱动，液压驱动具有运行稳定性高、抗冲击能力强、在线切换备用泵更便捷等优点，可大幅提高系统的运转率。
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改造涉及到的电气工作：
1）改造后，重新更换液压站电动机、风机电动机，相应地低压控制柜和变频器也需重新订货并安装；
2）改造提产后，冷却风量增加，风机装机功率随之增加，需核实窑头变压器容量是否足够；
3）核实头排风机是否有余量，以抽走更多的废气风；
4）核实 DCS 控制点位是否足够；
5）空气炮系统和高温工业摄像头保留现有的，继续使用，不做修改。
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本项目同时对预热器进行了升级改造，技改后，篦冷机产量明显提高，系统煤耗大幅降低，出篦冷机熟料温度约为 100℃左右，余热发电量提高。改造前后主要参数对比见表1。表中单位熟料热耗的降低，一方面归功于新篦冷机热回收效率的提高，另一方面归功于预热器的改造。该方案采用中间辊式破碎机，改造效果显著，得到认可。
 
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方案二 
方案阐述：原篦冷机壳体不变，拆掉篦床，更换为第四代篦床，同时更换新的篦床液压驱动系统和电控柜。 
适用现场：原篦冷机使用时间长，机械故障率高，且热回收效率低；同时对提产需求不大，欲降低系统热耗，降低熟料生产成本的现场。 
收益分析：本方案保留了原有壳体，节约了壳体和浇注料费用（包含材料费用和施工费用）, 可以继续使用原有土建支撑，节省了土建开支。投资较少，更换了新的篦床，二、三次风温升高，热回收率高，可以降低系统热耗。但受限于原来壳体大小，篦床面积无法增大，改造后产量提高不明显。 
经典案例：河南新乡某 3 500t/d 生产线，原篦冷机机械故障率高，运转率低，频繁停窑造成烧成系统热耗很高，同时二次风温仅 985℃。2014 年 7 月进行技改升级，原篦冷机