直螺纹施工工艺(详细图文).docx

直螺纹施工工艺(详细图文)
钢筋下料、打磨
砂轮机切割下料
切断后的钢筋端部
钢筋端部打磨
为保证钢筋切头端部平整，钢筋下料必须采用砂轮切割机，严禁使用剪断
直螺纹施工工艺(详细图文)
钢筋下料、打磨
砂轮机切割下料
切断后的钢筋端部
钢筋端部打磨
为保证钢筋切头端部平整，钢筋下料必须采用砂轮切割机，严禁使用剪断机剪断或用气割切割下料。
成料两端和起量点端头必须用砂轮切割机切掉，以确保端部平整，端面与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲。
钢筋下料后端部仍不平的，应使用砂轮机打磨平整。
打磨后的钢筋端部
钢筋套丝加工
标准型套筒几何尺寸
按左表确定钢筋的套丝长度，选用相应的套筒。
按钢筋规格所需，调整试棒，调整好滚丝头内孔最小尺寸，更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸，调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度，装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
变径型套筒几何尺寸
控制剥肋及滚轧螺纹长度
钢筋丝头加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可以相互顶紧。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
单个滚丝轮大约可加工5000个丝头，应注意及时更换滚丝轮。
剥肋及滚轧丝头
加工好的丝头
丝头质量检验及保护
检查丝扣质量
1、目测螺纹牙型完整，圆滑，有效螺纹不得少于设计规定，（P为螺距）的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹不完整长度不大于
游标卡尺检查丝头长度
通规能顺利旋入
1/4圆周。
2、用游标卡尺测量丝头、套筒的长度，是否与要求一致。
3、用螺纹通止规检查丝头的尺寸，
通规能旋入，止规不能旋入或不完全旋入为合格。每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
4、丝头加工、检验完成后，应用专
用的钢筋丝头保护帽进行保护。
5、加工好的钢筋应堆放整齐，做好防雨、防水、防污染措施。
止规旋入不超过3丝
带帽保护，防止丝头损坏
带套筒保护丝头
加工好的丝头堆放好，防水、防污染
套筒连接
连接套筒
套筒连接方法
扭力值
拔出钢筋连接端的保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。
用扳手将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往外连接。
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见左图。
钢筋连接时接头必须采用扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧。
套筒连接后内部剖面
两钢筋端头在套筒内顶紧
扭力扳手检查扭矩值
钢筋连接完成后，接头连接套筒外应外露有效丝扣，且外露有效丝扣为1~。
安装后必须使用扭力扳手校核拧紧力（扭力值见右表）。校核合格后，在套筒上用红油漆做好标记。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。接头拧紧后，接头处的弯折角不得大于2°。
8、扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
检验完成，油漆标记