EPS泡沫生产工艺技术(竖版).doc

EPS 工艺技术 EPS 生产成型的主要工序?能量来源?蒸汽种类?原料特性?预发泡?圆熟及送料系统?成型?产品熟化?周边辅助动力系统能量来源?干燥的饱和蒸汽是 EPS 加工最理想的能量来源?优点–高效的热能传输介质. 干燥的饱和蒸汽在冷凝时会释放出大量能量–一个大气压的温度接近聚苯乙烯的软化点(100 ℃) –蒸汽进入 EPS 珠粒的速度大于发泡剂扩散出 EPS珠粒的速度蒸汽种类湿蒸汽饱和蒸汽过热蒸汽水水 99℃ 100 ℃ 100 ℃ 160 ℃ 410kJ-100% 1500kJ-360% 2675kJ-650% 2762kJ-670% 原料特性? EPS 珠粒直径: -( 小包装), -( 常用包装), -( 大包装), -( 板材) ?戊烷含量:4- 6% 的重量?发泡剂在 EPS 珠粒里以液态形式储存?壁厚约为 mm ? EPS 原料储存时间: 6个月?储存环境:避热,避太阳,通风,防火, 防静电 EPS 工艺技术- EPS 原料特性原料仓库?地面不得有地漏等形式的开口?在原料库房的墙壁距地面 250mm 高的地方设置通风百叶窗?仓库内最好不设置任何电源预发泡?通过加热,使 EPS 珠粒膨胀, 体积增加使得其密度发生相应的变化( 例如从 620 克/升( 堆比重, 真比重为 1000 克/升) 减少到 15克/升~ 100 克/升), 从而达到我们所需要的密度–变化的大小取决于加热蒸汽的温度和加热的时间?蒸汽在 EPS 珠粒内冷凝, 释放出热量以软化 EPS, 并使 EPS 珠粒内的发泡剂膨胀, 从而使 EPS 珠粒膨胀 EPS 生产技术-预发泡起始点目标体积增大约 50倍原料密度 600 - 700 千克/ 立方米( 堆比重:1000 千克/ 立方米) EPS 生产技术-预发泡根据最终产品密度> 15-20 千克/ 立方米( 成型) 密度>9 千克/ 立方米( 板材) 常温下的 EPS 原料 EPS 生产技术-预发泡热量传输?热量软化聚苯乙烯?储存在 EPS 珠粒内的戊烷开始沸腾并气化?气化的戊烷气体增加了 EPS 珠粒内的压力, 使其膨胀化 EPS 珠粒戊烷湿蒸汽 EPS 生产技术-预发泡蒸汽加热后的 EPS EPS 珠粒开始膨胀 EPS 珠粒膨胀到要求的密度预发?正常生产时的蒸汽:干饱和蒸汽–到预发泡机蒸汽管内的蒸汽压力为 到 (111 ~ 123 ℃)–到预发桶内的蒸汽压力为 到 (102 ~ 110 ℃) ?蒸汽过长的停留时间和过热的蒸汽会造成 EPS 珠粒的破损?防止蒸汽过热: 从蒸汽减压阀到预发泡机之间最后 5~ 8 米的蒸汽管不要用热绝缘材料保温. ?压力 0,2 ~ 1,2 bar= 含热量低?必须含有一定的水分以在 EPS 表面造成冷凝层以减缓热量向 EPS 颗粒的传输?平稳而均匀的预发 EPS 颗粒?过湿的蒸汽缺少足够的热量,水分多–会造成发泡好的 EPS 密度过高并且在 EPS 珠粒传输时产生问题?冷凝水应该在蒸汽进入预发泡机前被排除–在蒸汽管的最底部安装排水阀预发泡设备 50 年代中期生产出第一台 EPS 生产设备?预发泡机:? 1. 类型: 在热水池中旋转的桶, 非连续式操作( 半自动) ? 2. 类型: 连续式预发泡机( 全自动, 无压) ? 3. 类型: 定量式预发泡机(80 年代中期开始), 最大承受压力为 90 年代新投资购买的预发泡机: ? 10-15% 连续式预发泡机? 85-90% 定量式预发泡机连续式发泡?调节发泡密度的方法–通过调节蒸汽的供应量( 即蒸汽阀门的大小) –通过调节原料供给的速度( 调节进料镙杆的转速) –通过调节出料槽的高度续式发泡?需要很低的发泡密度( 小于 12克/升) 二次预发–原料第一次预发后熟化 3-6 小时预发泡桶原料输送螺杆原料振动筛送料装置流化床–第一次预发后的原料密度约为最终要求密度的 倍. 定量式发泡 EPS 珠粒一批一批的经过称重量后,进入预发泡机进行预发泡。?预发泡精度较高?发泡密度范围大?可预发低戊烷含量的 EPS 原料–一般 EPS 原料含有 6~7% 的戊烷–低戊烷含量的 EPS 原料含有 3~5% 的戊烷( 在有压力的预发泡机里预发)?调节发泡密度的方法–通过调节每次投放原料的数量–通过调节蒸汽的加热时间–通过调节 EPS 珠粒在发泡机内到达的高度( 在哪一点上切断蒸汽)–通过调节蒸汽压力–通过调节蒸汽的供应量( 蒸汽与空气的混合比例) 定量式发泡的控制模式?控制蒸汽压力( to bar) - 低密度?控制蒸汽温度(85 to 99° C)- 高密度?空气