全预制装配整体式剪力墙结构住宅施工技术.doc

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全预制装配整体式剪力墙结构住宅施工技术
2、设计概况
1)建筑设计:
本工程高层住宅,,建筑标高±0．。室内外高差０．3米。，地下一层层高水孔、排气孔是否通畅。
将竖向构件的上下连接处、水平连接处及竖向构件与楼面连接处清理干净,灌浆前2４ｈ表面充分浇水湿润，灌浆前1h应吸干积水。
2)采用φ30mｍ　PE高压聚乙烯棒对竖向构件的水平及垂直拼缝进行嵌填，棒材嵌１０mm，采用抗入板缝距外表面10ｍm,压强度大于10ＭPａ的高强水泥浆封堵。
３）严格按照产品说明书的要求配置灌浆料，先在搅拌桶内加入定量的水，然后将干料倒入,用手持电动搅拌器充分搅拌均匀�搅拌时间从开始投料到搅拌结束应
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≥3ｍｉn,搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气。搅拌后的灌浆料应在45min内用完。
　4）浆锚节点灌浆采用高位漏斗灌浆法，利用提高浆液的位能差满足灌浆要求。
　 5）灌浆应连续、缓慢、均匀地进行,单块构件灌浆孔或单独拼缝应一次连续灌满，直至排气管排出的浆液稠度与灌浆口处相同,且没有气泡排出后,将灌浆孔封闭。灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净,并将灌浆口表面抹压平整。
水平构件吊装
1)水平构件包括叠合梁、叠合板、空调板、楼梯等。吊装时，应先吊装叠合梁，再吊装其余水平构件。
　 2)水平构件现场吊装采用塔式起重机,工作半径、起重量应满足吊装要求;吊装时根据水平构件平面布置图及吊装顺序图,对水平构件进行吊装就位。
3)水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆;根据标高控制线，复核水平构件的支座标高,对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
4)根据临时支撑平面图,在楼面上弹出临时支撑点的位置,确保上、下层临时支撑处在同一垂直线上。
　５)水平构件采用专用组合横吊梁吊装，根据水平构件的宽度、跨度确定吊点数量,并确保受力均匀。
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　６)吊装时先将水平构件吊离地面约5０0mｍ检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀,然后徐徐升钩至水平构件高于安装位置约1０0０ｍm，用人工将水平构件稳定后使其缓慢下降就位,就位时确保水平构件支座搁置长度满足设计要求,对个别支座搁置长度偏差较大的水平构件用撬棍轻微调整。
　7）水平构件临时支撑安装要求：①水平构件就位的同时,应立即安装临时支撑,根据标高控制线,调节临时支撑高度,控制水平构件标高；②临时支撑距水平构件支座处应≤500ｍｍ,临时支撑沿水平构件长度方向间距应<20０0mｍ;对跨度＞400０ｍｍ的叠合板,板中部应加设临时支撑起拱,起拱高度不大于板跨的３%;③叠合板临时支撵沿板受力方向安装在板边，使临时支撑上部垫板位于两块叠合板板缝中间位置,以确保叠合板底拼缝问的平整度。
水平构件安装后,采用干硬性膨胀水泥砂浆将构件拼缝填塞密实。
8．钢筋绑扎
节点钢筋绑扎
　1)预制构件吊装就位后,根据结构设计图纸,绑扎剪力墙垂直连接节点、梁、板连接节点钢筋。
　２)钢筋绑扎前,应先校正预留锚筋、箍筋位置及箍筋弯钩角度。
　 3）剪力墙垂直连接节点暗柱、剪力墙受力钢筋采用搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求。
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　４)暗梁(叠合梁)纵向受力钢筋采用帮条单面焊接。焊接过程中应及时清渣,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。时可采用间隔流水焊接或分层流水焊接的方法。
　 5）暗梁(叠合梁)钢筋绑扎时,应在箍筋内穿入上排纵向受力钢筋,主、次梁钢筋交叉处，主梁钢筋在下,次梁钢筋在上。
　6）楼梯节点钢筋绑扎时,将楼梯段锚筋与支座处锚筋分别搭接绑扎,搭接长度应满足规范要求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。
叠合板钢筋绑扎
　①预制构件吊装就位后,根据结构设计图纸，先绑扎暗梁(叠合梁)钢筋,再绑扎叠合板钢筋。钢筋绑扎前,应先校正预留锚筋位置。②叠合板受力钢筋与外墙支座处锚筋搭接绑扎�搭接长度应满足规范要求,同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。③叠合板钢筋绑扎完成后,应对剪力墙、柱竖向受力钢筋采用钢筋限位框对预留插筋进行限位,以保证竖向受力钢筋位置准确。

　　①节点模板安装前，在模板支设处楼面及模板与结构面结合处粘贴３0mｍ宽双面胶带。②模板使用M1２对拉螺栓紧固,对拉螺栓外套φ2０塑料管,在塑料管两端与模板接触处分别加设塑料帽，塑料帽外加设海绵止水垫。③对拉螺栓间距不宜大于8０0mｍ上端对拉螺栓距模板上口不宜大于４０0ｍｍ，下端对拉螺栓距模板下口不宜大于20０ｍｍ。

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1）混凝土浇筑前,应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔