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四川万圣通实业有限公司 W S T ㈠.原理: 圆盘剪带钢边部质量直接影响焊接钢管的产品质量。圆盘剪调整是否合理及剪刀工具是否良好在工序中至关重要。?㈡. x轴方向的剪刀间隙量的调整原则为:剪刀间隙量一般控制在 0. 30 ~0. 45mm 之间,剪切带钢断面上切成倒角,手感平滑,冷轧时不会出现边裂。如果切断面粗糙,手感不光滑,应更换刀刃。圆盘剪轴向窜动量一般小于 0. 03mm , 圆盘剪轴向窜动将会改变间隙量的大小,从而影响产品质量。当圆盘剪的间隙量小于 0. 1mm 时,带钢边部很容易产生毛刺。?㈢. y轴方向的剪刀重叠量的调整原则为:一般控制在 0~ 1mm 范围内,根据带钢的厚度和钢质进行调整,如钢厚、质硬,重叠量应小些;反之大些。钢质较硬又同时新换刀刃时, 可以尝试负重叠量,但负值大小要小于钢带厚度。固定剪刀轴与轴套之间间隙要求小于 mm ,如果大于 0. 02mm 时, 将导致 y轴方向重叠量发生变化,从而很难保证剪切边部质量。 ㈠.原理:高频焊接是利用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻热加热工件,并施加顶锻力的情况下,使工件金属间实现连接的一种焊接方法㈡.影响高频焊接的主要因素: ①原材料: ⑴碳含量:对焊接件的冷裂纹有影响。碳当量值越高焊接性能越差。②开口角:挤压辊一端边缘形成的 V型汇合角。开口角太大, 温度低,不利于焊接;过小会造成过烧或火花喷溅,形成砂眼或空洞,事宜角度为 4-7 度。③焊接挤压量:挤压量不足会造成焊缝强度下降,咬边,焊接不足,夹杂物等。过大则会造成毛刺过大,焊缝畸形。④.焊接速度:焊接速度过慢会造成内毛刺变大, 应设置最大允许焊接速度进行生产。⑤.焊接温度:温度过低会造成过度氧化,焊缝质量直接受到影响,也会影响生产效率。 :毛刺清理不彻底会在之后的加工过程中造成诸如划伤、坑点等不良。要确保操作人员对每根管都对光观察过内孔,防止有遗漏未清理钢管流入下道工序。检验人员要定时对去毛刺后钢管进行验收审核,以免无监督情况下操作人员的懈怠。 : ①脱脂: 钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护,一般合金在压力加工时要用到拉延油,零件在切削加工时要接触乳化液,热处理时可能接触冷却油,零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹,零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成,而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。其次要对脱脂温度,及脱脂时间进行控制,确认脱脂效果。②磷化: 磷化不良会对后面的拉拔工序管材润滑不足或阻力不均,造成划伤、振纹、拉断等不良。③皂化: : ①横裂:酸洗时间过长、热处理不当、拉力过大、速度过快、壁厚不均,都会造成钢管表面连续或间断的横向断裂。②划伤:拉模不光滑、表面铁屑、润滑不过、有氧化皮、热处理不均匀等都会造成表面长划线。③振纹:热处理后性能不均、酸洗后未冲洗干净、启动速度过快、链条抖动等都会造成长度方向高低不平的环形波浪或波痕。④凹痕:薄壁管变形量过大会造成向内的凹陷。⑤断裂:热处理硬度太高、空拔变形量太大造成的穿透状纵向开裂。