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武汉中心工程，高大上的11项创新技术！
武汉中心工程总建筑面积359270m2地下4层，塔楼地上88层，建筑总高度 438nl结构形式为巨型钢管柱外框筒+核心筒+伸臂桁架。工程绿色施工目标为 LEED-C隆奖和全国建筑业绿色施工示范工程。武汉中心工程，高大上的11项创新技术！
武汉中心工程总建筑面积359270m2地下4层，塔楼地上88层，建筑总高度 438nl结构形式为巨型钢管柱外框筒+核心筒+伸臂桁架。工程绿色施工目标为 LEED-C隆奖和全国建筑业绿色施工示范工程。
绿色施工重难点
1）结构设计遗留的绿色难题。武汉中心工程核心筒水平结构原设计为钢筋混凝土梁
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板结构。由于塔楼施工采用“不登高同步攀升施工工法”，核心筒剪力墙及外框水平 结构均领先于核心筒内水平结构，核心筒楼板施工环境相对封闭，钢筋混凝土梁板 结构需要使用大量模板、木材等木材，且周转次数有限，同时支撑架满搭增加了架 料投入及周转量，是制约工程绿色施工的一大难题。
2）施工期间的室内环境控制难。
3）由于建筑高度高、施工人员多、施工人员上下困难等特点，给施工中厕所的布置 和楼层卫生带来极大问题。
4）合理进行工程施工大型设备的选型及布置是降低能耗的关键。
辣么，他们到底是怎么解决这些难题的？
实施技术创新！
创新技术1：核心筒水平结构钢筋桁架楼板技术应用
为了降低核心筒水平楼板木材的消耗，将核心筒水平结构由原设计钢筋混凝土梁板 变更为混凝土梁+钢筋桁架楼板。钢筋桁架楼板绿色施工技术优点为节材、节能、环 保。
创新技术2:节能高效微凸支点智能控制顶升模架技术
该模架由支撑与顶升系统、钢框架系统、模板及附属设施系统组成。
——文章来源网络，仅供个人学习参考
模架钢框架三维效果
智能模架设计出固定在墙体上的可周转混凝土承力件，兼具模板功能，可周转 使用，且拆除后结构不需要进行二次处理，大大降低了结构二次处理人力、物力的 投入和对资源的消耗。该模架具有高适应性体系，智能模架在钢框架系统、支撑与 顶升系统上设计了滑移机构，使钢框架可随核心筒内收而内收，避免了模架高空改 造带来的各种资源消耗，同时内收操作方便，节约大量人工。
角部设计开合机构彻底解决外伸牛腿与结构冲突，避免了模架反复改造所增加的资 源消耗。智能模架支撑与顶升系统中设计了挂爪及挂靴自动咬合机构，模架顶升过 程中可实现自动翻转自动就位，减少了人力投入。
智能模架由于其承载力高，在外侧四面钢筋绑扎层设计了卸料平台，钢筋可直接从 卸料平台转运至绑扎层，大大降低了钢筋运距，提高了效率，降低了能耗。
大钢模调节技术应用了一种可同步调节多块模板的装置，避免了对塔式起重机资源 使用，大大降低了人力投入和能耗。
可周转承力件构造
钢模板调节技术构造
创新技术3：跨区域同梢节地施工技术
武汉中心为钻孔灌注桩十二级放坡支护结构形式，相隔18m的地下环廊，基坑支护结 构形式采用钻孔灌注桩+内支撑结构。综合考虑现场实际情况，确定两项目同梢施工。
同梢施工概况
经过一体化设计技术，确定了同梢施工段标高— ： 锚支护，卸土平台33nl取代原环廊施工钻孔灌注桩+内支撑繁琐工艺；避免了大型 桩基设备使用所带来的能源消耗问题，同时也降低材料使用量及人力投