粉煤灰固化剂施工方案.doc

粉煤灰固化剂施工方案(1)
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粉煤灰固化剂施工方案(1)
江苏省建工公司有限公司黄山路南延工程粉煤灰加固化剂施工方案
河西新城区黄山路南延工程
施工员
2人
施工队长
1人
。
本工程总计填筑方量1700立方，最大填筑高度1米，计划7个日历天内完成
粉煤灰施工进度计划横道图
日日历天
期
1
2
3
4
5
5
8
8
5
1
阶段
准备阶
段
粉煤灰
填筑
四、主要施工方法及技术举措
：
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施工准备配合比设计
材料计量
混杂料翻拌路基平整办理
摊铺碾压
养护
分层检查查收

在正式进行固化粉煤灰施工前，先进行试验段的摊铺工作。以便确
定路基预沉量值、每层的虚铺厚度、合理的压实机具和压实方式、压实
遍数。在摊铺固化根据混杂料质量比和最大干密度、粉煤灰湿松密度和
含水量，以及混杂料压实层厚度等数据计算松铺厚度。质量偏差控制在
2％范围内。本工程设计配合比为固化剂：粉煤灰=70：1320.
本工程采用质量法对固化粉煤灰混杂料配料计量：根据固化粉煤灰
混杂料配合比计算出其质量比，同时根据现场的原材料计算出每一批次
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拌合料的含水量，换算成施工混杂料的配合比，然后按换算后的质量配合比算出各种原材料湿质量，再按各湿质量称料掺配成混杂料。其计算式如下：
A=Q?P?(1+ω)
式中A—原材料湿质量(kg)；
—一次拌和混杂料计算干重(kg)；（干容重为1000Kg/M3）；
—原材料干重与混杂料总干重之比（%）；（固化剂：粉煤灰=70：1320）；
—原材料含水量（%）。

固化粉煤灰混杂料的加水量应结合实验经过的最正确含水量、施工成
型方法和混杂料的运输方式以及天气等因素综合确定，施工期间应付含
水量进行测定并实时作出必要的调整，如含水量过小加水办理，过大进
行晾晒办理，保证在最正确含水量±2%。

根据现场条件，我部对固化粉煤灰混杂料的拌和拟采用机械翻拌法
为主、机械路拌法进行补充。即用挖机屡次翻拌混杂料，拌合平均然后
进行摊铺。
机械翻拌法：在施工现场周边找一合适大小的场所，根据配合比计
算出各种原材料的质量，然后按质量掺配混杂料，用挖机屡次对翻打堆
不少于5个往返，保证翻拌平均，颜色一致。

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1、成型含水量的控制：碾压成型时混杂料的含水量应控制在最正确含
水量周边并略低于最正确含水量。
2、分层厚度的控制：第一层厚度控制在50—60CM,第二层厚度控制
在40CM以内，今后各层的厚度控制在30CM为宜，顶层厚度控制在20CM
以内。
3、采用振动压路机成型时每次应重叠1/3轮宽，采用三