水管施工指南.docx

、表面处理的不同为基准，另根据泵水压力及系统的不同分类。（将图纸分为若干小本，每本为一个托盘）原则上每各托盘的根数不宜过多，以方便施工。根据每各分段的
图纸灵活掌握，具体对待。
流程卡上编写下料长度，根据不D+
>76-114
口+
D+
②有芯弯管机的芯棒头部外径和长度
管子内径d
芯棒外径Di
芯棒长度L
<50
-

>50~100
-

>100~200
-

>200~300
-

(3对有芯弯管机，弯管时芯棒的端头圆柱截面位置应超过与其垂直的模具中心线，其超前值一般根据试验来决定。如下表。
弯曲半径R
超前值
弯曲半径R
超前值












注：表中D及d分别代表管子的外径和内径
(4回弹量。管子在弯曲后会产生弹性变形，弯成预定角度后回弹的角度称为回弹角。由于存在这个回弹角，会使成品超出公差范围。为了消除这个误差，通常有三种方法：
在数字程序表的数据上预先加上回弹量进行修正。(一般弯管机)在设备控制系统中预先给定一个固定的回弹修正量。
白动测量和补偿回弹角。
前面两种方法都是一个经验值，不够精确。有条件的话可以使用第三种方法。
3.
检验规则
管壁不应有榛伤的沟槽和碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲处不得
有裂纹、结疤、烧伤、折叠、分层等缺陷。如有上述缺陷应完全清除,被清除部位壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内。
壁厚减少率(T)T=(t-t1)/t*100%t:原管子壁厚；t1:弯管之后壁厚；D:管子外径
弯曲
半径
T(%)
钢管
铜管
HC
HC
2D<R<=3D
25
30
3D<R<=4D
20
25
R>4D
15
20
H:热弯C:冷弯起皱h1<=D/100;隆起h2<=D/100o对于通径65mm以下的管子应于消除，其高度不得超过实际外径的2%。
③弯管尺寸和角度
L1的误差士3mm,L2的误差士3mm。的误差为士1
L的误差为士3mm
1
01-02的误差为
L1的误差士3mm,L2的误差士3mm.
L1的误差士3mm,L2的误差士3mm。的误差为士1
(4管子的椭圆度E
椭圆度E=（Dmax-Dmin）/D*100%I,n级管的椭圆度:e<=7%山级管的椭圆度:E<=10%（二）.校管校管一般是指单根管子经过下料、弯曲后进行支管的装配、连接件的装配及弯曲成品的校对。
校管的方法有：校管机校管法；平台校管法；靠模校管法等。我们一般采用平台校管法。靠模校管法主要应用在修船过程中。平台校管法是指管子在平台上检验合格后（弯管需切割余量），再根据预制图的要求进行支管和附件的连接。
、光洁，平面应呈水平状态，并在平面上加相互垂直的坐标格子线。
检验工具：石笔、座角尺、钢皮尺、管子量角器、刚皮卷尺、刀口直角尺、“V”型垫铁、能上下起落的支架、划线盘等。
将弯制成形的管子放在校验平台上，使管子的基本段与平台平行，并与坐标格子线相平行。以此为依据检验管子的各段长度，弯曲角度,管段高差。
（4管子经过形状、尺寸的检验后，认为弯曲角、管段长度、高差符合单件预制图要求，即可将两段用石笔划上切割线，同时划出支管的定位线。
管子定长后，进行二次切割，切割要求可参照下料要求和检验规则进行。
选用的附件必须符合图纸要求（规格、材质等）。
一般先校支管后装附件，§34以下的管子可以用钻床钻孔，提高效率，连接时注意同心同轴。
■多节管子的装配，可以进行分段装配，每一段打底修磨后再进行下一段管子的装配。
⑨管子与附件装配的端口50mm之内必须清除不利于焊接的锈蚀和杂质。（包括支管）。
知管子制作后必须白检、互检、并经车间QCA可后，方可流入下一道工序。
①钢管与法兰连接1）e<=.
2）正常情况下a=b+1,如果壁厚为非标时,a<=c/23）法兰面与管子夹角误差
法兰通径DN
夹角e
DN>=400
e<=10'
200<=DN<400
e<=20'
DN<=150
e<=30'
4）法兰的变形度d,当DN<200寸,d<=1mm当200<=DN<=45时,d<=2mm;当DN>=450寸,d<=）管子离法兰端口50mme围内必须除锈。
6）.，点焊长度一般