重庆江北机场试验段CQ-08-F02标段施工方案.pdf

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流程：施工准备→施工测量→混凝土拌合、运输→机械找平、人工
配合→钢轮压路机初压→振动压路机复压→轮胎压路机终压→养生→切缝→灌
1缝。
A 施工准备
①原材料贮备
a、水泥：采用强度等级为 散装普通硅酸盐水泥。水泥的技术性能须符
合 JTGF30-2003 规范要求。进场水泥均应附有产品合格证及化学成分、物理、力
学指标合格的验证证明，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验
收，上报监理工程师核查。
b、砂：选用符合规范要求的Ⅲ级砂。
c、碎石：选用符合规范的Ⅲ级粗集料，其最大粒径不宜超过 19mm。
d、水：引用水可直接作为混凝土搅拌水。
e、外加剂：通过试验选定符合规范要求的外加剂的种类和用量，并经监理
工程师批准。外加剂的质量、使用均应符合规范要求，施工中严格控制外加剂剂
量，现场设专人负责配制。
f、砂石料堆等应全部覆盖防雨，堆底严防浸水，料仓、料斗、外加剂等做
好相应防雨措施。
②基层经质检人员自检并请监理、业主现场验收合格，表面清扫干净并洒水
湿润，方可进行碾压混凝土的铺筑。
③实施准备
a、备好防雨、防晒、养生、操作棚，作好雨季施工准备。
b、工程开工即开始模板的准备工作，混凝土正式施工前完成。
c、作好施工机械设备、人员准备。
④混凝土配合比组成设计
a、工程开工或在水泥混凝土施工前即开始对用于混凝土混合料的原材料进
行试验，合格后，按规定进行混合料配合比设计。
b、需确定的混凝土配合比，按设计要求保证混凝土的弯拉强度、耐久性和
混合料的工作性要求。
c、混凝土配合比的初步确定：根据水灰比与强度关系曲线及经验数据进行
计算和试配确定，按抗折强度控制。水泥混凝土道面面层的强度以 28 天龄期的
抗折强度为标准。
2d、混凝土的单位水泥用量确定：根据选用的水灰比和单位用水量进行计算
确定，单位用水量应不小于 260kg/m³，单位用水量不宜大于 100kg/m³。
e、碾压混凝土混合料出搅拌机口的改进VC 值宜为 5-10s，碾压时的改进VC
值宜控制为 30±5s，试验中的式样表面出浆评分为 4-5 分。
f、混凝土中集料按规范要求采用Ⅲ级集料，选择单位密度最大、混凝土抗
折强度较高的级配比例。
g、现场施工使用的配合比，按设计要求强度 ~ 倍进行配制。在确定
水泥用量、水灰比、砂率后，采用绝对体积法计算砂、石用量，经试配，确定混
凝土混合料的理论配合比。在施工时，测定现场粗集料的含水率，将理论配合比
换算为现场施工实际配合比，作为混凝土配料的依据。
h、将确定的现场施工实际配合比进行试拌，检验混凝土混合料的配合比，
报监理工程师核查批准使用。
i、已经监理工程师批准的混凝土混合料的施工配合比及混合料的生产方法
和所用的材料，未经监理工程师的同意不得改变。
⑤铺筑试验段：正式进行大面积碾压混凝土铺筑前，通过铺筑试验段确定施
工组织管理、工艺流程、是被配套组合、生产计划与质量控制等内容。
a、检验施工组织方式、施工工艺、机具人员配备以及管理体系，使工程技
术及工作人员熟悉并掌握施工负规范及操作要领。
b、通过试验检验拌合站上料速度、拌合容量、搅拌时间、以及新拌混凝土
坍落度、振动粘度、含气量、泌水性、VC 值和生产使用配合比等碾压混凝土的
搅拌工艺。
c、碾压混凝土施工设备：通过试铺检验主要机械的性能和生产能力，检验
辅助施工机械组配合理性，以及摊铺机械（具）的适宜工作参数（包括松铺厚度、
摊铺速度、振捣时间频率、碾压遍数等）
d、碾压混凝土运输、摊铺、碾压