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墩顶现浇连续端
墩顶现浇连续端施工方案
1、编制说明

本施工组织设计主要针对MZTJ-2合同段工程范围内〔K162+000~K188+200〕预应力混凝土连续T梁,墩顶现浇连续端统计数支座模板 
支座模板采用竹胶板，以便加工成相应的形状和尺寸的模板。安装模板时，要确保模板底部与支座顶面相平，用对向木楔打紧固定，以便撤除。永久支座与底模间的缝隙用海绵条夹紧，以防止漏浆。 
、钢束施工 
现浇段预应力束管道与预制箱梁的对应束管道顺接，并确保连接可靠，不漏浆；现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起箱梁端部变位。两梁端部伸出的预留纵向钢筋按设计和标准要求彼此焊接。 
 
现场技术员对箱梁钢筋按照标准要求进行检查，并填写相应的施工资料，请监理工程师验收合格后，方可进行模板施工。 
连续段外侧模采用竹胶板，做成同边梁外侧模板相同的形状、尺寸，靠支撑在盖梁上的斜撑固定；横隔梁侧模、底模采用竹胶板后面加10*10方木组成定形，对拉杆固定。横隔梁下侧对拉杆的位置即为底模方木底的位置。 

 
水泥、砂、碎石应按有关标准做相关试验。配制混凝土所用的细骨料，除应符合?公路桥涵施工技术标准?，还应满足：宜使用级配良好的中砂，，含泥量应小于2%。配制混凝土所用的粗骨料，除应符合?公路桥涵施工技术标准?〔以下简称桥规〕，还应满足：应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于20㎜。。如骨料不符合标准要求，不得进入料场。墩顶现浇段砼采用C50，已经高驻办、中心试验室批准。 
 
混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场，倒退溜放入模，人工控制入模位置和入模速度。混凝土分层浇注，分层振捣，每层30cm。砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，尽量采用小的插入式振捣棒振捣，不得触及波纹管，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼外表呈现平坦泛浆为原那么。 
现浇段混凝土石子粒径不大于2cm，混凝土按设计和标准规定掺高效减水剂和微膨胀剂，坍落度控制在12~16cm。浇筑每段砼在抹面时，应注意控制砼顶面平整度。现浇段浇注完成定浆后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度，做好拉毛处理；混凝土顶面要撒水、覆盖养生。 

 
钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，严禁采用气割下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。 
钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应去除浮锈，防止张拉时打滑。假设钢绞线外表已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，那么不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。 
 穿束 
穿束在砼浇筑前进行，穿束前墩顶波纹扁管应对应的连接，单根钢束用人工从一端向另一端顶进，穿束后应检查预应力钢绞线外露情况是符合标准要求，在墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧，并检查其密封性，确保无空隙。 
 
 
现浇段砼浇筑时，制作与现浇段同等条件下养生的砼试块，当砼强度到达设计强度的90%时，进行预应力张拉施工。张拉机具采用150t千斤顶两台和配套的油泵2套，千斤顶在使用前已进行标定，千斤顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程师，以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可
前方可用于本工程。根据设计要求确定张拉吨位，墩顶负弯矩张拉采用伸长量与张拉力双控制，单根钢绞线张拉力为： 
F=×σK×S=××1860×140= 
： 
①穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐；     
②装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直；     
③装上工具锚和工具夹片，打齐夹片；    
 ④接好油路，装上压力表，接好电路； 
⑤按先长束后短束的张拉先后顺序，两端同时对称张拉； 
⑥张拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20%时，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的100