干粉压球机说明书.doc

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企业简介
Company Introduction
郑州市中州型煤机械厂从改革开放初期的80年代就主要从事成套压球机生产线的开发研究和制造，历经数十载风雨年华，积累了从制造到生产一整套实践经验。成为有丰富经历、而又特有要使用干粉压球机，因它的购买成本和运行成本，都远高于普通湿粉压球机。
本系列干粉压球机的实际应用极为广泛，可生产各种材料、粉料的压球造块，如石灰粉、冰晶石、氧化铝、化肥、金属镁粉、铝土矿、铝灰等；以及有色金属行业的粉料、辅料、耐材行业的粉料，附加值高的物料更适合使用。压球的目的在于减少粉尘污染、控制容量、废物返回利用，便于运输。在钢厂、石灰厂、冶金、耐材炉料、金属镁厂煅白粉压球造块使用十分广泛。
目前在冶金行业，干粉压球机的发展方向在于，钢厂转炉一次除尘干灰收集后直接压球造块直接返回利用，无须水冲排变成污泥，减少中间环节、减少污染、减少消耗，这是一举多得的好工艺，好办法。
本系列干粉压球机是在我厂十三年压球生产经验的基础上，结合国外机型改进提高而设计生产的，根据用户的实际生产经验，总结利弊，不断创新，我厂压球机已获六项国家专利，在设计、选料、精密加工、监测手段、整机强度、整机性能等方面都处于同行业领先水平。
二、干粉压球机主要技术性能范围
1、各型号干粉压球机技术参数：
型号
辊直径
(mm)
辊宽度
(mm)
最大线压比(t/cm)
总压力
(t)
主功率
(KW)
预压功率（调速）
(KW)
油泵功率
(KW)
主转速
(r/min)
压球尺寸
(mm)
产量
(t/n)
ZZG530
530
196
5
100
55


9
38×25×13
3
ZZG650
650
196
250
6
110
75
90

22
×2
9
38×25×13
4
8
ZZG750
750
196
250
6
120
90
132
22
×2
9
38×25×13
8
12
ZZG850
850
196
250
8
300
132
155
22
×2
9
38×25×13
9
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技术革新、如有改变，恕不另行通知
2、用户对压球机形状及尺寸的选择
干粉压球机的轧辊球胎形状大多以扁园形为主，其它形状用的很少。扁园形的排列面积中盲区少、多在钢厂石灰球团中应用，（请参考图一
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）。
图一：球形尺寸图
三、对成球物料的要求
1、要求物料要应具备一定的细度，以60到200目为宜。物料粒度及组成对成球率都有很大影响，入料最大粒度应小于2mm，且比例不准超过20%。
2、对于粘性好，流动性好的物料可采用干法压球工艺。但在工艺设计中对于返回料必须经破碎后方可加入压球机料斗。
3、物料中绝对不允许混入块状金属物料和大于3mm的干粉坯，对于放置超过24小时的返回料最大粒度小于2mm。（需要返回时应破碎机破碎）
4、工艺中应设置除铁装置，否则将严重降低压辊使用寿命或损坏传动装置。（非金属原料）
5、对于物料颗粒超过要求的矿粉类物料，需方要考虑加设辊碾细碎装置。
四、对工艺流程的要求
1、必须具备连续均匀而稳定（可调）的供料系统，确保压球机低料充足、均匀、平稳。
2、为使压球机的料斗充满物料，要求供料系统中设置物料溢流通路。
3、为确保压球机过程中顺利排气，压球机的加料斗排气口必须接入除尘管道。
4、干粉压球工艺中新料必须配入一定比例破碎后的返回料，没有足够的返回料成球困难，对于难成球的物料更应如此。
五、压球机工作原理论述
为使粉状物料压制成球，必须将粉状物料进行予压紧，而后再送入压球机压辊进行压球，压球过程共分以下三个阶段：（见图二）
予压阶段：由予压机首先对物料进行予压缩。
加压阶段：以予压的物料被强制压入对辊中间进行压制（又称再排气）直到完全合模，达到最大压力。
脱模阶段：合模后随着压辊的转动，球腔开始不断地分开，解除了对球坯的压紧力，在轧辊转速离心力和球团自重的作用下
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球坯将自动脱模。
沿压辊辊宽方向，中部球坯体密要比两侧的球坯体密较高，原因是它们的咬入条件不同所致，故为正常现象。
在压球生产中，产生的球边料是正常的，要求在3mm左右。
根据物料，轧辊转速和予压转速达到最佳匹配时，可一次全部成球，在实践中应找准，记准这个最佳点。
图二：制球原理图
六、压球机结构原理论述
1、予压机部分
由调速电机