厢式压滤机使用说明书.doc

厢式压滤机使用说明书
FB-XAMZG-/1250型自动压滤机
使
用
说
明
书
胜利油田富邦实业有限责任公司
一、概述
厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围、松开:油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关后停止后退，压滤机自动转入取拉板状态。
3 、取拉板:当压紧板后退碰到限位开关后，液压马达转动，通过链条带动拉
板小车前进，当碰到第一块把手时，液压马达齿轮旁的接近开关取得信号，马达翻转，开始拉板;当滤板碰到压紧板时，拉板小车继续取板，重复动作，直到拉完最后一块滤板，返回取板时碰到限位碰块，小车空返运行，直到接近开关处停止，此时进行下一次压滤。
4、 压紧:取拉板动作完成后，油泵电机运转，压紧阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆推动压紧板将滤板推动开始压紧，当滤板与止推板相接触时，系统压力上升，当达到给定上限值时压滤机自动转入保压状态。
5 、补压:由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。
四、压滤机的安装与调试
(一)压滤机的安装
1 、压滤机安装时，首先检查棍凝土基础结构，要求平整、坚固;卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1 米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿不固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
2 、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧;如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。
3 、滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象;使用夹布器的，夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。
4 、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定(部分机型已将泵站和电箱安
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装在机架上)，管道尽可能短，最佳距离在1 . 5 米以内;液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用;检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM46 或HM68 号抗磨液压油。
5 、如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作(其它用户可根据需要进行安装);检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。
6 、压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。
(二)压滤机的调试
1 、检查整机:
( 1 )将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电器接线是否正确。
( 2 )将机架、滤板、擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
( 3 )检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理。
2 、过滤部分调试:
( 1 )压紧滤板并保压;
( 2 )打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风(可洗机型)阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。一般明流机型过滤3 一10 分钟(暗流为6 一20 分钟)后，可将进料阀门开大。(根据行业不同，时间可长可短)。
五、滤布的选择与制作
滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。本公司有涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔;滤布上的绑扎孔要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。
六、压滤机的操作使用
该型压滤机有两种控制方法:手动控制和自动控制。(自动保压型只有手动控制)
1 、压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围(缸径在250mm 以下的20Mpa 以内，缸径在320mm 至360mm 的18 Mpa 以内，下限指针低于上限指针3MP